Трубы из чего делают


Полиэтиленовые трубы для водопровода и другие приемлемые варианты

Из чего делают водопроводные трубы

В стандартный набор «трубных» конструкционных материалов входят следующие разновидности:

Однако в водопроводный сегмент рынка трубной арматуры попадают далеко не все вышеупомянутые материалы. Поскольку помимо прочности и относительной дешевизны они должны обладать еще и определенной степенью инертности к прокачиваемой среде – воде.

Поэтому типовая водопроводная арматура изготавливается из следующего набора  материалов:

Причем эти конструкционные материалы порождают совершенно разные виды труб для водопровода, демонстрирующие разные свойства, которые могут и ослабить, и усилить эксплуатационные характеристики трубопровода.

Металлические водопроводные трубы

Уточним сразу — чугунные конструкции для водопровода – это скорее исключение из правил, чем норма. Ведь даже ковкий чугун отличается минимальной пластичностью и лопается от одного случайного удара. Но в свое время чугун служил «верой и правдой» буквально во всех системах водоснабжения. И поскольку он «живет» до 60-80 лет, вы еще можете встретить эти раритеты в старых системах. Однако в современных трубопроводах чугун уже давно вытеснен пластиком. Поэтому чугунную арматуру мы рассматривать не будем.

Стальные водогазопроводные и водопроводные трубы – это скорее «славное прошлое», чем «светлое будущее». Как и чугун, сталь доживает свой век лишь в старых бытовых  трубопроводах. Но в промышленном сегменте сталь вне конкуренции. Ведь они выдерживают очень высокие эксплуатационные нагрузки – давление в сотни атмосфер и температура до 300-400 градусов Цельсия,  и не пасуют перед самыми агрессивными средами. Например, сквозь трубу из нержавеющей стали можно прокачать не только воду, но и разогретую серную кислоту, 60-процентной концентрации.

Кроме того, сталь хорошо держит как поперечную, так и продольную нагрузку. Поэтому в «стояках» (длинных вертикальных участках трубопровода) многоэтажных домов используется только такая арматура. Еще один «козырь» стальных труб – минимальная линейная деформация. Они не провисают от горячей воды, как пластиковые. Поэтому в разводке систем отопления и в «горячих» водопроводах стоит использовать именно стальную арматуру.

Словом, если вам нужна прочность и долговечность – выбирайте стальные трубы. Но не забывайте о необходимости защищать такую арматуру от коррозии – используйте грунтующие составы или покупайте оцинкованные или легированные хромом (нержавеющие) конструкции.  Кроме того, у стальных трубопроводов очень сложная технология монтажа. Их элементы собираются с помощью резьбовых муфт или сварочных швов.

Габариты сечения стальных труб колеблются в пределах от 6 до 150 миллиметров. Предпочтительный пропускной диаметр выбирайте из ряда 15, 20, 25, 32 мм.

ПВХ, ПП и ПЭ трубы для водопровода

Из конструкционных полимеров изготавливают до 90 процентов всей трубной арматуры. Ведь пластик инертен практически к любой среде. Он не ржавеет, не гниет, не лопается от мороза. Поэтому в питьевых трубопроводах нужна именно такая арматура.

При этом пластиковые конструкции очень легко монтировать. Например, полипропиленовую (ПП) арматуру можно соединить с помощью пайки (сварки), расплавив муфту и трубу – после затвердения полимерные цепочки соединяемых деталей перемешаются, формируя очень прочный шов. А поливинилхлоридные (ПВХ)   можно попросту склеить, нанеся особый состав на трубу и внутреннюю поверхность муфты. Ну а полиэтиленовые (ПЭ) трубы можно и клеить, и паять на муфту и даже сваривать встык.

Правда, трубы ПВХ для водопровода практически не используются – ведь они не могут выдержать серьезное давление и ударные нагрузки из-за проблем с пластичностью. Поливинилхлорид – это своеобразный аналог чугуна в мире полимеров. Поэтому он подойдет для канализационных сетей или водопроводов со слабым напором.

У полиэтилена иной недостаток – арматура из этого материала не держит форму. Поэтому ПЭ трубы чаще всего закапывают в землю. Там пластичный полиэтилен может противостоять даже сейсмическим толчкам и локальным подвижкам грунта. А еще из полиэтиленовых можно собрать временный «садовый» водопровод или постоянную систему полива.

Полипропиленовые трубы обладают заметной прочностью и могут выдержать относительно высокую ударную нагрузку. Поэтому их можно использовать во внутренних сетях водоснабжения малоэтажных строений, рассчитанных на давление до 10-15 атмосфер. Кроме того, полипропилен можно использовать даже в системах горячего водоснабжения. Ведь такая арматура сохраняет свою форму даже при перекачке воды, разогретой до 70-90 градусов Цельсия.

Габариты сечения полимерных водопроводных труб колеблются в пределах  от 10 до 1600 миллиметров. Но для домашнего водопровода стоит использовать либо 16-миллиметровую «внешнюю», либо «подземную» арматуру диаметром 25-32 миллиметра.

Композитные водопроводные трубы

Композитная арматура для водопровода появилась на рынке труб относительно недавно. В 90-х годах прошлого века мы познакомились с металопластиком (PE-X – AL – PE), а сначала «нулевых» в открытой продаже появились двухслойные гофрированные трубы торговой марки «Корсис». Причем металлопластиковая арматура ориентирована на внутренний сегмент трубопроводов. А гофрированные трубы – на подземную линию.

В трехслойном металлопластике производителю удалось объединить сочетание жесткости и прочности стальной арматуры с  инертностью и долговечностью полимерных конструкций. Ведь внутренний слой ее изготавливают из термостойкого сшитого полиэтилена, способно выдержать контакт с жидкостью, разогретой до 120 градусов Цельсия. Алюминиевая фольга, из которой изготавливают армирующий слой,  гарантирует стабильность формы  и при температурных колебаниях, и при скачках давления до 20 атмосфер. Внешний слой из ординарного полиэтилена гасит вибрацию и частично нивелирует ударную нагрузку.

Гофрированные трубы производят из двух сортов пластика. Сердцевину готовят из сшитого полиэтилена или полипропилена, а наружный слой – из ординарного полиэтилена. Словом, конструкция напоминает металлопластиковую трубу. Только в качестве армирующего каркаса используется не алюминиевая фольга, а ребра жесткости гофрированной оболочки. Поэтому их  можно заглубить в грунт до отметки 16-18 метров. Кроме того, максимальный диаметр таких труб измеряется десятками сантиметров. В итоге гофрированная арматура – это лучшая основа для промышленной или коммунальной магистрали, с помощью которой можно снабжать водой целый поселок.

Технология сборки металлопластиковых трубопроводов предполагает монтаж на пресс-фитинги или обжимную (резьбовую) соединительную арматуру. Со сборкой металлопластикового трубопровода справится даже подросток. Монтаж гофрированных труб предполагает сборку в раструб с использованием промышленных паяльников или специализированных сварочных аппаратов.

Габариты сечения металлопластиковых труб колеблются в пределах от 14 до 110 миллиметров. Но под резьбовой монтаж можно использовать только варианты с пропускным диаметром до 63 миллиметров. Впрочем, в большинство трубопроводов собирают из арматуры диаметром 16-32 миллиметра.

Подведем итоги

Арматура на поверхности и труба для водопровода в земле должны продемонстрировать совершенно разные эксплуатационные характеристики. Ведь они «живут» в разных условиях.

Поэтому для надземных сегментов трубопровода мы можем порекомендовать следующие типы арматуры:

А вот для подземной ветви трубопровода лучше всего подойдет  следующего типа:

Ну вот, собственно, и все. Теперь вы знаете, какие трубы выбрать для водопровода.

grounde.ru

Материалы для изготовления труб: какие бывают

 

При всем многообразии современных материалов, применяемых для производства труб, условно их можно разделить на три категории:
• металлические,
• неметаллические;
• многослойные металлопластиковые.

Металлические трубы

Самые распространенные металлы для производства труб – это:
• Сталь;
• Чугун.

Более дорогие алюминиевые и из алюминиевых сплавов трубы также весьма популярны. Изделия из других металлов, например, из меди отличаются самой высокой ценой и применяются, как правило, только для нужд специализированных производств и в приборо- и станкостроении.

Самая популярная категория труб из стали выпускается двумя способами:
• Сварные;
• Бесшовные.

Сварные изготавливаются методом электросварки в промышленных масштабах. Сегодня выпускаются не только прямошовные стальные трубы, но и сприралешовные, более современные.

Бесшовные трубы формуются на прокатных станках методами холодного деформирования или горячего волочением, прокаткой, прессованием (см. Пресс инструмент для труб). В результате получается готовое изделие заданных параметров, не имеющее шва.

Полимерные трубы

Перечень современных разновидностей полимерных труб очень широк и непрерывно увеличивается, так как появляются все более новые и современные материалы, находящие свое применение в производстве.

На этом перечень полимерных и иных материалов для производства труб не заканчивается, и в серии статей в нашей энциклопедии Вы сможете узнать обо всех новинках производства, лучших марках и производителях полимерных и других труб, а также обо всех достоинствах и недостатках каждого материала по сравнению с аналогами.

Металлопластиковые трубы

В ряде случае обладающие самыми высокими качествами полимерные трубы не дают всех тех характеристик, которые нужны в конкретной ситуации, а металлические не пригодны в силу своих главных недостатков. Тогда и выбирают средний вариант – металлопластик. Трубы из металлопластика по сути многослойны. Слоев может быть всего 2 или больше, при этом слои полимеров чередуются тонкими слоями металла. В результате материал приобретает уникальные свойства. Такая труба имеет не только самую широкую сферу применения, но и более продолжительный срок эксплуатации.

Выбор материала для труб в каждом конкретном случае – ответственная задача. От выбора материала зависит не только цена изделия, но и его срок службы, а также соответствие его физико-механических свойств условиям эксплуатации.

Разобраться в колоссальном многообразии современных труб непросто. Но мы постараемся облегчить Вам эту задачу, рассказав подробно о каждом материале, чтобы Вы смогли принять взвешенное и оправданное решение.

Производство железобетонных труб

o-trubah.com

Из чего делают пластиковые трубы

Из чего делают пластиковые трубы

Полимерные соединения занимают довольно большую часть среди разнообразного сырья для производства разных механизмов и бытовых принадлежностей. Особенностью таких изделий является то, что они могут перерабатываться несколько раз, не теряя при этом свои технические особенности.

Среди множества разнообразных материалов, для получения пластиковых труб, следует выделить гранулированный полипропилен. Приобрести такое сырье можно на специальных сайтах, где описаны все их технические параметры.

Разновидности пластиковых труб

Подобные типы продукции обладают множествами преимуществ перед их металлическими аналогами. Существует несколько видов пластиковых труб, среди которых можно выделить:

Другие виды пластиковых труб

Материалами для изготовления полимерных труб могут выступать и другие вещества, среди которых можно выделить несколько основных:

  1. Полипропилен. Трубы из такого вещества довольно стойкие и не выделяют токсических веществ при контакте с водой. Это позволяет применять их для обустройства бытовых канализационных систем. Данный материал имеет некоторые температурные ограничения эксплуатации, а также способ монтажа не позволяет выполнять их ремонт или замену.
  2. Металлопластик. Данный материал представляет собой соединение двух аналогичных веществ, которые позволяют создавать очень стойкие изделия. Обратите внимание, что при изготовлении металлопластиковых труб применяется методика слоевого размещения пластика и тонкого листа металла.
    Хотя эти изделия и выдерживают очень высокие температуры, но они очень хрупкие и легко повреждаются при механическом воздействии.

Следует сказать, что сырье для производства полимерных труб представляет собой довольно сложные соединения, которые при этом могут поддавать различным температурным воздействиям. Это приводит к тому, что сам материал получает разные свойства, необходимые для решения конкретных задач.


Понравилась запись? Поделись с друзьями и поддержи сайт:

www.senao.org

«Процесс производства бесшовной трубы» - Сделано у нас

Технология промышленного производства бесшовной трубы невероятно сложна и трудоемка. Каждый этап требует огромных затрат энергии и материалов.

Такие трубы часто используются для транспортировки стерильных сред, например молока, поэтому к их изготовлению предъявляются самые строгие требования.

Основное конкурентное преимущество бесшовных труб — отсутствие сварных швов, являющихся самым уязвимым местом любой сварной трубы. По этому к процедуре соединения предъявляются высокие требования надежности.Описание способа горячекатаного прокатаНержавеющий металл должен быть очищен от посторонних примесей, а сам процесс производства — тщательно контролироваться на всех этапах:Металлическая заготовка из легированной стали разогревается до определённой температуры в печи1250—1300°С .Нагретая докрасна, она подается на прессовально-прошивочный стан, где гигантское шило «пуансон «из специального состава, пронизывает заготовку насквозь, с напылением смазки на пуансон. (Рис.1)

После этого будущая труба раскатывается валиками до заданной длины, с требуемыми показателями толщины стенок, наружного и внутреннего диаметра.Готовый элемент остывает и подвергается конечной калибровке в специальной емкости.

Заключительный этап — подготовка отрезков необходимой длины и маркировка готовых к продаже изделий.Некоторые марки бесшовных стальных труб подвергаются особой процедуре дополнительной закалки. Изделие нагревается, после чего быстро охлаждается. Повторенная несколько раз, процедура перестраивает молекулярную решетку стали, сообщая ей новые свойства.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/UzqeZdHV9Sc

Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали применяются следующие марки стали:

12Х18Н10Т. Наиболее устойчива к коррозии, используется чаще других. Легирующие добавки: никель, титан и хром. Хром усиливает антикоррозийные свойства, титан усиливает прочность, никель сообщает сплаву необходимую пластичность.

10Х17Н13М2Т. Отлично подходит для транспортировки химикатов с высокой кислотностью. Главные потребители такой продукции — химические и медицинские предприятия, пищевые производства

06ХН28МДТ. Успешно эксплуатируется в нефтехимической и металлургической отраслях.

10Х23Н18. Высоколегированный сорт стали, обладающий повышенной устойчивостью к большим температурам и воздействию открытого огня. Трубы из такой стали находят применение в строительстве камер для сжигания топлива, высокотемпературных котлов. Легко выдерживают продолжительное воздействие температур до 1100 °C.

Рис. 1 Схема прошивки заготовки пуансоном

Схема работы стана © mv-steel.ru

Технические характеристикиБесшовные трубы из нержавеющей стали выгодно отличаются показателями прочности и устойчивости к образованию ржавчины. Отсутствие сварных швов гарантированно защищает изделия от околошовной коррозии.

В сравнении с электросварными аналогами можно выделить ряд преимуществ:Труба не имеет сварного шва — самого слабого участка изделия.Имеет одинаковую прочность на всем протяжении.Помимо этого, такие трубы эффективно эксплуатируются при высоких показателях давления носителя, и способны противостоять разрушительным внешним воздействиям. Это дает возможность использовать их в условиях повышенной влажности, высоких и низких температур окружающей среды. Пороговое значение температуры для простого носителя составляет 800 °C, для агрессивных химикатов — 350 °C.

Из прочих важных характеристик можно отметить:

Сопротивление материала на разрыв — не менее 529 Н/кв.мм.Показатель относительного удлинения — не менее 40%.Содержание серы в стали не — менее 0,02%.

Допустимая кривизна изделий также жестко регламентирована и не должна превышать следующих значений:

Трубы с толщиной стенок свыше 0,5 мм — 1 мм на 1 м длины.Изделия с толщиной стенок менее 0,5 мм и сечением свыше 15 мм — 2 мм на 1 м длины.

Виды бесшовных труб

В зависимости от технологии производства, промышленность предлагает потребителям два типа изделий: горячекатаные и холоднокатаные трубы.

Горячекатаная труба

Можно также встретить термин горячепрессованные или горячедеформированные. Выпускаются по ГОСТ 9940-81. Технология горячей прокатки не позволяет делать трубы малых диаметров. Кроме того, в этом случае не всегда удается получить идеально гладкую поверхность трубы и гарантировать точность размеров.

Холоднокатаная труба

Иначе — холоднотянутые или холоднодеформированные. Их производство регламентируется ГОСТ 9941-81. От горячекатаных отличаются, в первую очередь, меньшим сечением и тонкими стенками. Поверхность труб при таком способе производства более гладкая. При выпуске изделий с отличным от круглого типом сечения (прямоугольник, звезда, овал, шестигранник и т. п.) используется только метод холодной деформации.

Толстостенные и тонкостенные трубы

Другой критерий — толщина стенки изделия. Этот показатель во многом определяет сферу применения трубного материала. Разделяют толстостенные и тонкостенные стальные трубы:

Горячекатаная бесшовная труба имеет диаметр 28-426 мм, при толщине стенки — 3-40 мм.Холодный прокат допускает производство труб диаметром 0,3-450 мм с толщиной стенок 0,06-12 мм.

Резка труб осуществляется под прямым углом. Область спила в обязательном порядке зачищается от неровностей и заусенцев. Поверхность изделия должна иметь однородную структуру, без трещин, вмятин или закатов.

sdelanounas.ru

Производство профильных труб: способы и этапы

Профилированные трубы не применяются для монтажа трубопроводов в связи с недостаточной устойчивостью к внутренним нагрузкам и меньшей пропускной способностью по сравнению с круглыми, зато используется в промышленности, строительстве зданий различного назначения и частной застройке.

Металлопрофиль отличается от обычных труб не только внешним видом, но и назначением, техническими характеристиками и технологией изготовления.

Что такое профильная труба

Профильными называют полые трубы, поперечное сечение которых выполнено в форме квадрата, прямоугольника или овала. Более редкие трубы с треугольным или многоугольным сечением обычно изготавливают по индивидуальному заказу.

Профилированные трубы используют для изготовления мебели, спортивного оборудования, ограждений, возведения каркасов для промышленных и коммерческих зданий, жилых домов и надворных построек. Из профильных собирают строительные леса, опоры для трубопроводов, рекламные конструкции.

Повсеместное применение профильных труб обусловлено массой достоинств этого вида металлопроката. По способности выдерживать нагрузкам металлопрофиль не уступает деревянному брусу. При этом он дешевле, удобнее в монтаже, легче, не боится воды и не горит.

Для решения различных задач производятся трубы с различными техническими характеристиками: толщиной стенки, формой и размерами сечения.

Стальные трубы с прямоугольным и квадратным сечением используют для возведения несущих конструкций. Металлопрофиль других форм сечения чаще применяют для изготовления мебели и элементов декора.

Технологии производства

Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

Профиль из круглой трубы

Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

Полный цикл производства

Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

  1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
  2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.

Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

  1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
  2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

infotruby.ru

Стальные электросварные трубы – смотрим на производство изнутри + видео

Электросварные стальные трубы широко применяют как в промышленной области, так и в быту. Ознакомимся подробнее с их характеристиками.

1 Что это и кому понадобилось?

Трубами называются длинные пустотелые промышленные изделия, преимущественно круглого сечения, хотя встречаются квадратные и прямоугольные конструкции. При этом размеры сечения остаются постоянными на протяжении всей длины. Еще в прошлом тысячелетии в Англии для распределения воды использовали выдолбленные бревна. Такое изобретение оставалось на пике популярности целое столетие с 1700 до 1800 гг. Сегодня трубы изготавливают из различных материалов (черные, цветные металлы и сплавы, пластик и т. д.).

Классификация производится не только в зависимости от материала, имеет значение формы и размеры сечения, например, трубы делятся на профильные и круглые. Диаметр зависит от толщины стенки. Производство для бесшовных труб и электросварных отличается. Мы будем говорить о вторых. В этих изделиях стык может быть прямолинейным или спиралевидным.

Стальные электросварные трубы

Такие трубы нашли свое применение во многих областях. В строительстве из них собирают каркасы различных металлоконструкций, делают ограды, заборы. Они участвуют в производстве ворот и т. д. С их помощью без особого труда можно огородить детскую площадку, открытую веранду или летнюю беседку. Также трудно представить без них коммуникационные системы, тот же газо- или водопровод. А благодаря неоспоримым достоинствам стальные трубы используют даже при прокладке магистралей в нефтяной и химической промышленности.

Производство домашней и офисной мебели тоже не обошлось без электросварных полых элементов. Их вполне можно использовать в качестве перил. Такая конструкция нередко служит элементом радио- или телеопор. Машино-, судо-, авиа- и автостроение – это все промышленные области, где стальная труба – незаменимый элемент.

2 Производство труб небольшого диаметра

В этом пункте мы разберем производство, где получают электросварные трубы средних и малых размеров. Изготавливаются они из листового проката либо штрипсов путем формовки и дальнейшей электросварки. Расположение шва встречается прямое и по спирали.

Технологические процессы изготовления стальных труб малого и среднего диаметра однотипные. На подготовительном этапе проводится стыковка и правка стальных заготовок, в результате чего формируется одна бесконечная полоса. Очень часто она проходит через оборудование, представляющее собой дисковые ножницы с кромкокрошителем, одновременно выравнивающие оба края и тем самым регулирующие ширину. Эта необходимость обоснована тем, что размеры полос, поступающих на трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА), колеблются из-за допускаемых отклонений. Если не выравнивать ширину по всей длине заготовки, то не получится обеспечить точное схождение кромок в сварочном калибре, и тогда возможны волнистости на готовой продукции.

Производство труб небольшого диаметра

Далее следует этап формирования трубной заготовки. Для этого стальная лента в холодном состоянии поступает на многоклетьевой непрерывный стан. Число клетей колеблется от 6 до 11 в зависимости от того, какие размеры имеет продукция. При этом кроме горизонтальных в формировании профиля принимают участие еще и вертикальные валки. В их задачи входит распружинивание после деформации.

Следующий этап – сварка ТВЧ (токами высокой частоты). К ее достоинствам относится высокая скорость (достигает 2,5 м/с) в сочетании с хорошим качеством шва, даже если работать с нетравлеными горячекатаными лентами. Этим способом можно варить различные марки стали. Причем расход электроэнергии невелик. Все перечисленные достоинства обеспечиваются высокой концентрацией тока на свариваемых торцах.

После подобной операции следует снятие грата, чтобы повысить качество шва. И в завершение проводится калибровка на станах с 3–4 двухвалковыми клетями и чередующимися приводными горизонтальными и неприводными вертикальными валами. После калибровочного оборудования трубы поступают на правильную четырехвалковую клеть. На этом этапе происходит и снятие овальности. На мерную и кратную мерной длине продукция делится на ходу посредством летучих разрезных и разрывных устройств.

3 Если сечение должно быть большим

Сейчас мы рассмотрим, как организовано производство стальных электросварных труб большого сечения. Для этого используются стальные листы, которые подаются на конвейер с помощью крана. Далее на них привариваются технологические планки. Эти элементы играют весьма важную роль, так как сварочный аппарат разогревается постепенно, и не получается сразу формировать шов нужного качества. А на зону технологических планок как раз и приходится этот разогрев.

Попадая на основную линию, первым делом происходит фрезерование кромок, после чего заготовка поступает на кромкозагибочный стан. Дело в том, что при основной деформации края не загибаются на нужный угол, этого можно добиться только с помощью оборудования. Далее заготовка поступает на самый важный агрегат – трубоформовочный пресс. Изначально будущая труба имеет сечение в форме шестигранника, а затем растягивается изнутри до цилиндра. Работы проводятся в 2 этапа, сначала обрабатывается одна половина, а потом и вторая.

Изготовление труб большого сечения

Теперь заготовка отправляется непосредственно на сварку. Технологическим швом соединяются концы будущей трубы, после чего она проваривается как снаружи, так и изнутри. Потерявшие свою актуальность технологические планки отрезаются. При необходимости проводится шлифовка и правка. Готовая продукция проходит тщательный контроль, а несколько экземпляров с каждой партии отправляются на испытания в лабораторию.

Тем временем остальная продукция поступает на экспандирование. Конструктивно экспандер имеет сходство с барабанным тормозом задних колес авто, только в этом случае количество головок не 2, а почти 24. Во время процесса полая труба проходит между идеальным кругом, на котором установлен датчик с колодками. Если какой-либо фрагмент полого элемента недотягивает до круга, то колодки выдавливают его изнутри, тем самым обеспечивая идеальную форму.

Теперь следует торцевание, ведь так важно, чтобы края были идеальными. Специальное оборудование одновременно обрабатывает оба края, независимо от длины конструкции. В конце производят контроль качества, подрезку фасок и приемку. При необходимости изделие покрывают антикоррозионным составом, начала снаружи, а затем и внутреннюю поверхность.

4 Из чего делают такие трубы?

Электросварные трубы производятся из различных марок стали, но особой популярностью пользуются углеродистые и низколегированные. К первым относятся сплавы с содержанием углерода до 2%, при этом доля остальных примесей незначительная. Такие стали имеют отличную твердость и прочность. Еще одним плюсом такого сплава можно назвать приемлемую стоимость. Есть и минусы – низкая теплостойкость и недостаточная износостойкость.

Электросварные трубы из различных марок стали

Лучшими характеристиками обладает легированная сталь. В ее составе помимо стандартных компонентов (железа и углерода) присутствуют специальные добавки, благодаря которым можно получить заданные свойства.

В низколегированных сплавах их содержание не превышает 2,5%. Хром сделает материал более твердым, а добавив немного никеля, можно улучшить прочность, прокаливаемость и пластичность. Также легированная сталь приобретет антикоррозионную стойкость и повысит сопротивление ударам. Самым благоприятным образом на твердости и износостойкости отразится введение марганца, но вот улучшению пластичности этот элемент не поспособствует, напротив, эта характеристика только ухудшится. Ниобий даст лучшую стойкость к кислым средам, а алюминий повысит окалино- и жаростойкость.

5 Сортамент – обратимся к цифрам

Так как трубы используются в весьма ответственных конструкциях, то к их качеству предъявляются серьезные требования. Весь сортамент можно разделить на четыре группы:

Более подробно размеры электросварных труб можно глянуть в государственных стандартах. Прямошовные элементы выпускаются мерной и немерной длины. И в обоих случаях их габариты зависят от диаметра. Сортамент тут имеет определенные нормы, рассмотрим их.

Прямошовные элементы разного диаметра

Если речь идет о мерной длине, то сортамент должен соответствовать немного другим нормам. В зависимости от диаметра длина будет равняться:

Также допускаются некоторые отклонения для труб диаметром более 70 мм, по запросу заказчика они могут выпускаться от 6 до 12 м, главное, не нарушать нижний предел.

Сортамент описанной продукции включает два класса точности. Если на завершающей стадии обрезались концы и удалялись заусенцы, то такой товар следует отнести к I группе. В этом случае предельные отклонения по длине достигают 15 мм. А когда вышеуказанные технологические операции не проводят, то это группа II (отклонения по длине не более 100 мм).

Потребитель всегда может попросить, чтобы товар II класса точности был с заторцованными краями с одной либо двух сторон. Допустимым считается утолщение у грата на 0,15 мм для изделий с шириной сечения от 76 мм. А вот толщина стенок может колебаться в пределах 10% для продукции диаметром, не превышающим 152 мм. Более подробно ознакомиться с сортаментом электросварных стальных труб каждый может в ГОСТах 10705-80 и 10704-91.

Сортамент изделий с диаметром выше 478 мм насчитывает три класса точности. В этом случае особое внимание уделяют овальности, которая не должна превышать 1; 1,5 и 2% для I, II и III группы. Также должное внимание уделяют кривизне, если сечение трубы не более 152 мм, то такое отклонение не может превышать 1 мм на метр длины, для остальных изделий оно возрастает до 1,5 мм. В некоторых случаях учитывается общая кривизна, допуск – не более 0,2% от всей длины.

tutmet.ru

Гофрированная труба – что это такое, применение, плюсы и минусы, основные виды

Полимерные трубы – цилиндрические изделия, полые внутри с длиной, значительно превосходящей диаметр. Они могут изготавливаться из самых разных термопластических материалов и их смесей, использоваться в многочисленных сферах человеческой деятельности. Гофрированная труба имеет наружную волнистую поверхность, обеспечивающую необходимую кольцевую жесткость.

Что такое гофрированные трубы?

Эту разновидность проката не спутать ни с чем другим, а все благодаря характерной рифленой поверхности. Гофра труба производится методом двухшнековой экструзии. В результате получается изделие с гладкой цилиндрической поверхностью внутри и гофрированной волнистой – снаружи. Обе стенки делают одновременно, соединяют «горячим» методом для получения единой монолитной конструкции. Внутри трубы имеются полости, обеспечивающие легкость конструкции, а рифленая наружная поверхность придает нужную жесткость.

Применение гофрированной трубы

Есть несколько основных сфер применения изделий такого типа, которые и определяют их размер, вид, материал изготовления и другие характеристики:

  1. Прокладка электрических, волоконно-оптических кабелей и проводов связи.
  2. Подача и транспортировка воды.
  3. Отвод канализационных стоков. Гофрированная труба для канализации отличается от своего диэлектрического собрата большими размерами.
  4. Системы отопления и газоснабжения.
  5. Вентиляция.
  6. Водоотведение.

Плюсы и минусы гофрированных труб

У изделий такого типа есть масса достоинств, но и недостатки тоже имеются. К первым относят:

  1. Небольшой вес, существенно облегчающий процесс монтажа, демонтажа и ремонта.
  2. Повышенная гибкость. Гофрированную трубу можно прокладывать даже в условиях с большим перепадом рельефа, причем с минимальным использованием соединительных элементов – уголков, фитингов и прочих.
  3. Надежная защита содержимого от механического воздействия, воды, огня и прочего.
  4. Устойчивость к коррозии. Труба дренажная гофрированная демонстрирует многолетний срок службы в отличие от металлических изделий.
  5. Морозостойкость.
  6. Отсутствие посторонних звуков во время установки.

Недостатки труб зависят от материала их изготовления. Некоторые разновидности не переносят сильного механического воздействия, другие чувствительны к повышенным температурам. Для каждой области применения используются свои трубы, что исключает появление каких-либо нежелательных последствий. Единственный недостаток, объединяющий все виды – трудности с очисткой. Между ребрами оседает пыль, которую не так-то просто удалить, но учитывая, что изделия часто прячут от посторонних глаз, это и не требуется.

Виды гофрированных труб

На рынке представлена широкая линейка систем с рифленой поверхностью:

  1. Однослойная труба. Это изделие повышенной гибкости, у которого структурированная поверхность наблюдается как с внешней, так и с внутренней стороны. Такие трубы применяют в системах газоснабжения и при прокладке кабелей.
  2. Труба гофрированная двустенная. Самая популярная разновидность. Внутри она гладкая, а снаружи рифленая. Слои делают разного цвета, например, голубого внутри и черного – снаружи.
  3. Гофрированные шланги. Можно встретить в гибких подводках к коммуникациям передвижного типа, особенно когда противопоказано использование жестких изделий.
  4. Армированная гофрированная труба. Такие изделия делают все из тех же термопластических материалов, но вместо двух слоев у них их три. В середине находится армированная вставка, которая повышает жесткость и надежность конструкции, не утолщая его стенок.

Из чего делают гофрированные трубы?

В зависимости от назначения используют самые разные синтетические материалы и их сплавы. Уже по одному цвету легко понять, из чего выполнена гофрированная двухслойная труба. Производители специально выделяют их таким образом для облегчения классификации и выбора. Материал изготовления во многом определяет степень жесткости гофрированной трубы, ее вес и сферу применения. Не существует универсального изделия, которое можно было бы использовать везде. Игнорирование технических характеристик может привести к неприятным последствиям – пожарам, замыканиям, протечкам.

Гофрированная ПНД труба

Этот вид проката делают из полиэтилена низкого давления (ПНД). Такая труба гофрированная черная или оранжевая. Она отличается высокой гибкостью и пластичностью, а еще это отличный диэлектрик, что во многом и определяет сферу его применения. Гофрированная труба для вытяжки может использоваться и в других целях, например, для прокладки слаботочных электрических коммуникаций скрытого типа.

Как правило, проводку прячут в штробах стен, потолке, стяжке пола. Труба надежно защищает кабель от повышенных и пониженных температур, варьирующихся в пределах от -40 до +90°С, ударов, трения и других механических воздействий. Однако, при использовании такой трубы необходимо помнить, что она способна распространять горение, поэтому прилегающие материалы должны быть негорючими.

Гофрированная ПВХ труба

Речь идет об изделии из поливинилхлорида – модификации винила, содержащего определенные добавки. Труба гибкая гофрированная ПВХ имеет одно большое достоинство – она не воспламеняется и не поддерживает горение. Под воздействием высокой температуры она плавится, изолируя поврежденный участок, препятствуя его обрыву и распространению огня. Эти трубы часто применяют для монтажа открытой проводки в жилых помещениях.

Гофрированная ПВД труба

Этот вид делают из полиэтилена высокого давления (ПВД). Он отличается мягкостью, пластичность, небольшой химической активностью и пониженной температурой хрупкости. Гибкая гофрированная труба из ПВД очень упругая, способная выдерживать большие нагрузки – удары, растяжение, сжатие и другое. Ей не страшны морозы, коррозия и повышенные температуры. Все это дает основание применять такие изделия в строительстве коммуникаций – водопроводов, дренажных сетей, изоляции электромагистралей. Используется она и в качестве обсадной трубы для скважины.

Гофрированная ПП труба

Материалом для ее изготовления служит полипропилен, обладающий массой преимуществ перед другими пластмассами. Он отличается высокой коррозионной и химической стойкостью, ударной прочностью. Гофрированная труба пластиковая может выдерживать повышение температуры до +115°С, в отличие от изделий из ПВХ и ПНД. У них же она выигрывает и в гибкости. Гофрированная труба ПП может быть:

  1. Легкой.
  2. Тяжелой. Такой вид выдерживает большие механические нагрузки, в том числе и заливку бетоном.
  3. Безгалогенной. Этот вид обладает устойчивостью к ультрафиолету и фотоокислительному старению.
  4. Не распространяющей горение.
  5. Разрезной. Такой вид позволяет производить монтаж и ремонт без отключения проводки.

Гофрированная ПА труба

Речь идет об изделии из полиамида – материале с высокими эксплуатационными характеристиками. Применяется гофрированная труба для вентиляции, изолирования проводов и кабелей в сложных системах и трассах. Ее можно монтировать как открыто, так и скрывать в стенах, полу или потолке. Гофрированная труба для кабеля нашла себя и в промышленном станкостроении и роботостроении.

С ее помощью прокладывают компьютерные, телевизионные, телефонные и IT-сети, изолируют различные элементы в автомобилях. Такая труба выдерживает высокие динамические нагрузки, воздействие прямых солнечных лучей и демонстрирует долгий срок службы. Она более гибкая и эластичная по сравнению с ПВХ, ПНД и ПП, что существенно облегчает процесс монтажа.

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Это сравнительно новый вид, который недавно начали применять в сантехнике и других областях. Гофрированная нержавеющая труба впервые стала использоваться в системах отопления и водоснабжения в Японии. Уже совсем скоро это ноу-хау завоевало весь европейский рынок, открывая широкое возможности для монтажа трубопровода в промышленности, пищевом, химическом и фармакологическом производстве.

В быту такие изделия применяются для организации системы «теплый пол». Гофрированную нержавейку по достоинству оценили те, кто живет в стесненных условиях городских квартир и ценит буквально каждый сантиметр свободной площади. Высокая надежность и прочность материала предоставляет возможность прятать трубопровод за любые поверхности, заливать бетоном или укладывать в стене за слоем штукатурки.

Как выбрать гофрированную трубу?

При выборе такого изделия нужно учитывать материал его изготовления, размер, протяженность, диаметр и другие критерии. Легкие гофротрубы прокладываются на поверхности и монтируются на открытых участках, а тяжелые закапывают в грунт, заливают бетоном. Стальная гофрированная труба подойдет для прокладки сложных по конфигурации трасс без основания с минимальным количеством опорных точек.

Очень многое зависит от диаметра и толщины стенок, условий эксплуатации. Самым распространенным вариантом является гофрированная труба для кабеля из ПВХ. Она всем хороша и стоит недорого, но для улицы лучше выбрать полиэтилен низкого или высокого давления. В продаже можно найти варианты с фланцами на концах и герметизирующим слоем – для применения в сырых местах.

Размеры гофрированной трубы

Гофротрубы для электромонтажных работ продаются в бухтах протяженностью от 50 до 100 м. Их диаметр варьируется в пределах от 16 до 65 мм. Канализационные изделия могут иметь гораздо большую протяженность, а площадь сечения у них составляет 110-300 мм. Выбор типоразмера зависит и от участка, на котором будет прокладываться труба, особенностей местности.

Монтаж электрических кабелей, подводимых к осветительным приборам, осуществляется в гофротрубе диаметром 16 мм, а если провода подводят к розеткам и выключателям, то требуется изделие с сечением не менее 20-ти мм. Гофрированная труба для газа подбирается в зависимости от скорости потока транспортируемого вещества. Учитывают и стоимость монтажных работ, а также дальнейшее обслуживание системы.

Монтаж гофрированной трубы

Вот примерный план работы с изделием такого типа, используемым для монтажа электрических проводов:

  1. Подготовительный этап предусматривает нарезание изделия на отрезки нужной длины. Если это металлическая гофрированная труба, то используют ножовку с мелкими зубьями.
  2. Если проводов несколько, то их следует соединить по всей длине изоляционной лентой.
  3. Конец обмотать изолентой и закрепить на протяжке.
  4. Протянуть подготовленный жгут в гофре.
  5. Зафиксировать гофру монтажными алюминиевыми полосами. Крепежи размещают через равные расстояния, чтобы труба не провисала в отдельных местах.
  6. Выполнить соединения с розеткой или выключателем.
  7. Уложить в стену и провести штукатурные работы.

Как соединить гофрированную трубу?

Стык гофротруб осуществляется самыми разными способами:

  1. Муфтовый. Он предусматривает обрезку труб под прямым углом, фиксацию на одном конце муфты, смазку внутренней поверхности специальным составом и последующее соединение с другим отрезком.
  2. Неразъемный. Этот метод используется при соединении труб разных диаметров. Тогда один конец просто вставляется в другой.
  3. Соединение с помощью фитинга. Если при монтаже используется гофрированная труба для отопления из нержавеющей стали, то ее стоит обрезать в нужном месте, развальцевать отверстие и надеть гайку фитинга. Конец другой гофры помещают во внутреннюю полость фитинга и затягивают гайкой. Большое значение имеет целостность используемой силиконовой прокладки.

 

womanadvice.ru


Смотрите также