Прибор для распыления краски

Ручной краскопульт: конструкция, принцип работы и рекомендации по выбору

Краскопульт ручной распыляет лакокрасочные материалы, грунтовку или побелку за счет воздушного давления. Конструкцией прибор похож на пульверизатор. Механические устройства являются менее мощными, чем электрические, поэтому используются чаще в быту, т.к. большие площади ими окрасить сложно.

Конструкция ручного краскопульта

Краскопульт ручного действия имеет простую конструкцию.

К составным частям прибора относятся:

корпус;
клапаны;
всасывающий и напорный рукав;
телескопическая удочка;
головка с щелевым наконечником;
винт для регулировки положения игольчатого клапана;
бачок;
курок;
крышка.

Есть модели как с металлическими, так и пластиковыми корпусами. На нем всегда присутствуют 2 клапана. Один из них нагнетает давление воздуха, в то время как другой всасывает краски.

Бачок может быть закрепленным на корпусе или представлять собой отдельную емкость, в которую погружается всасывающий рукав. Из бака краска или грунтовка подается в прибор. Во всасывающем рукаве производители часто устанавливают специальный фильтр, чтобы присутствующие в материале твердые частички не могли попасть в расположенную в передней части корпуса головку со щелевым наконечником и забить ее.

Телескопическая удочка помогает изменять ее длину для комфортной работы. В зависимости от типа прибора поршневой насос может располагаться как внутри корпуса, так и отдельно. При внутренней локализации нагнетание давления происходит за счет нажимания курка. Краскопульт с внешним насосом массивен и закачка воздуха в нем проводится при помощи крупного насоса. Крышкой прикрывается бочок с краской на время, когда покрасочные работы не проводятся.

Принцип работы устройства

Ручные краскораспылители имеют простой принцип работы. Сначала всасывающий рукав помещается в бачок с материалом. Движением курка или рукоятью отдельного насоса подключенного через рукав нагнетается давление. Оно обеспечивает движение жидкости по рукаву.

Краска нагнетается в баллоне, а затем и удочке. После нажатия на курок происходит распыление материала и начало окраски. Для обеспечения работы краскопульта требуется постоянное нагнетание давления внутри устройства.

Отличаются ли ручные распылители

Все ручные распылители для покраски поверхностей можно условно разделить на 2 группы: безвоздушные механические и воздушные поршневые.

Краскопульт механический ручной имеет встроенный механизм нагнетания давления внутри корпуса прибора. За счет него после работы курком жидкость приобретает необходимое давление и может быть распылена на поверхность. Принципом действия прибора не отличается от пульверизатора, которые используются для опрыскивания растений. Результат окрашивания ими отличается низким качеством.

Воздушный поршневой прибор делает распыление за счет давления воздуха, нагнетающегося насосом. При работе краскопульта из сопла выстреливается струя воздуха, смешанная с красящим материалом. Это обеспечивает равномерное нанесение, хотя и приводит к появлению взвеси. Перед началом работ следует накрывать все поверхности, чтобы избежать попадания красящего состава на посторонние вещи.

Кроме того, краскопульты различаются производительностью и объемом бака. Большинство приборов оснащены емкостями, рассчитанными на 2-2,5 л. Есть устройства и с большим объемом бака. Ручные краскопульты различаются давлением. Оно может составлять от 3 до 6 атм.

Сфера применения

Краскопульт — это многофункциональный инструмент. Он используется для нанесения лаков и красок на различные поверхности. Краскопульт сокращает расход материала и уменьшает время работы. Он помогает нанести раствор без разводов. Краскопульты применяются для нанесения грунтовок при подготовке поверхностей к дальнейшей отделке и жидкой шпаклевки.

Сферы применения краскопультов не ограничиваются строительными работами. Ручные распылители обрабатывают поверхность растений дезинфицирующими и моющими веществами.

Распылитель для краски – возможности и методика изготовления + видео

Любой распылитель для краски представляет собой небольшое устройство на «воздушной тяге». В присоединенной к нему емкости с красящим составом создается избыточное давление воздуха, в результате чего краска тонким равномерным слоем распыляется на обрабатываемую поверхность.

Распылитель для краски – а для чего он нужен, собственно?

Действительно, что мешает использовать при окрашивании проверенную кисть или малярный валик? К чему возиться с механическим устройством для краскораспределения? Зачем его изобретать, если все придумано до нас – наливай, размешивай, да крась? Пульверизатор для краски (другое название – аэрограф) обладает солидным набором эксплуатационных достоинств, иначе история его строительно-ремонтного применения оборвалась бы еще в XIX веке, когда он и был изобретен. Главные из этих достоинств таковы:

Посредством краскопульта можно окрасить поверхность произвольной формы, в том числе с углублениями, выступами, изгибами и прочими геометрическими перепадами;
За счет распыления красящего состава в виде направленного облака обеспечивается его равномерное нанесение, без потеков, наплывов и пропущенных мест;
Производительность малярной работы с помощью самой широкой кисти в несколько раз уступает скорости окрашивания из распылителя-аэрографа. Это для работ даже по простым, прямолинейным поверхностям, когда же предмет имеет сложную форму (см. выше), выигрыш времени достигает 8-15 раз!
При ручном окрашивании кистью или валиком часто возникает эффект «облезлой кисточки», когда отдельные ворсинки остаются на свежеокрашенной поверхности нежелательным дизайнерским элементом. Распылитель-аэрограф полностью лишен такого ремонтного недостатка. После его применения не придется выковыривать ворс со свежей краски, оставляя на ней разводы и пачкая собственные пальцы;
Пользоваться пульверизатором даже проще, чем валиком или кистью – редкий пример того, как механическое устройство осваивается быстрее и легче ручного аналога. Достаточно правильно заправить краскопульт, направить его на «цель», нажать на кнопку – и быстро получить желаемый результат в виде свежей и равномерной окраски;

К сожалению, характерные недостатки красящих пульверизаторов достаточно обширны. При планировании их использования следует учитывать:

Правила техники безопасности. Многие виды красок (особенно органических) содержат растворители, которые в воздушно-капельном виде взрывоопасны. Дымящаяся сигарета или одна зажженная спичка в руке горе-маляра может привести к тяжелейшим ожогам – и это при том, что работа с той же краской с помощью кисточки пожарных опасностей не сулит;
Другой аспект применения пульверизаторов-аэрографов связан с охраной труда. Распыленному красителю гораздо проще проникнуть в ваши легкие – при длительном характере работы обязательно используйте респиратор или аналогичное устройство для защиты своего дыхания;
Расход краски будет выше, чем при ее нанесении кистью или валиком. Распылитель для краски ручной, как и его «продвинутый» собрат с подключением к источнику сжатого воздуха, нуждаются в запасе красящего состава, ведь его часть не попадает на обрабатываемую поверхность и оседает на окружающих предметах;
Отсюда возникает необходимость защитить эти предметы от распыления краски, что приводит к значительному повышению трудоемкости работы. Например, ради окрашивания порогов для ламината придется либо тщательно закрыть ламинированную поверхность пола, либо вовсе снять порожек для окраски в другом месте.

Использование красящих пульверизаторов должно быть оправдано – они не заменяют валики и кисти, а дополняют их ремонтные возможности своей производительностью и равномерностью.

Выбираем пульверизатор для краски

В хозяйственных магазинах и на строительных рынках имеется большой выбор краскопультов-аэрографов с приличными характеристиками и приемлемой ценой. При необходимости купить такой распылитель следует обратить внимание на следующие особенности «облачного» помощника для красящих работ:

Материал корпуса. Пластиковая емкость под краску наиболее дешевая и наименее долговечная, к тому же, некоторые красящие состав ее разъедают. Алюминий легок и прочен, хотя и стоит такой корпус дороже, что отражается на цене всего устройства.

Наилучшим качеством обладает корпус-емкость из алюминия с внутренним никелированным покрытием. Такой краскопульт десятилетиями не ржавеет, в распыляемой краске гарантированно не будет никаких посторонних отслоений;

Материал уплотнений и наличие ремонтного комплекта для их замены. Резиновые прокладки со временем изнашиваются, лучше выбрать тефлоновые. Многие уплотнители имеют уникальную конструкцию, поиск порванной вкладки (клапана, и т.д.) превращается в длительно-изматывающий вояж по хозяйственным магазинам. Поэтому наличие фирменного и представительного ремонтного комплекта – большой плюс при покупке аэрографа для постоянного применения;
Отсутствие повреждений на всех резьбовых соединениях, точность сопряжения всех движущихся деталей, пропускную способность распылителя следует испытать еще до покупки. Допустимые красящие составы должны быть подробно указаны в сопроводительной документации на пульверизатор.

Кроме аэрографов-распылителей с ручным приводом, можно приобрести устройства с подключением к компрессорному оборудованию или к электрической сети. Они имеют большую производительность и скорее предназначены для профессионального использования, чем для эпизодической окраски в личных целях.

Как изготовить простой ручной распылитель?

Пульверизатор для краски своими руками имеет смысл изготовить, когда нет доступа к торговым точкам – самодельный распылитель будет в любом случае хуже фабричного, в том числе и бюджетного китайского аэрографа. Для выполнения кустарной задачи нам потребуется объемистый флакон-емкость и несколько латунных (либо медных) трубок. Чем больше объем, тем реже придется менять краску, оптимально выбрать 0.5-0.7 литра, иначе станет тяжело орудовать устройством при его полном заполнении. У крышки должна быть плотно завинчивающаяся крышка диаметром от 25 мм – то есть нам нужна скорее банка, чем бутылка.

Одна алюминиевая либо медная трубка длиной 10-25 см и внутренним диаметром 3-4 мм подсоединяется к шлангу от пылесоса. На ее верхний срез навинчивается сопло (можно сам торец заточить на конус под импровизированное сопло). В пробке емкости сверлится отверстие под трубку диаметром 2-3 мм, она вставляется почти на всю глубину бутылки. Некоторую сложность представляет регулировка положения двух трубок относительно друг друга – стабильная струя получается при точном осевом размещении их торцов. Для этого можно использовать дополнительные крепежные кольца, вырезанные из профлиста.

Работа собранного самодельного краскопульта регулируется положением всасывающей трубки. Необходимо исключить подсос воздуха в кольцевую щель между трубкой и крышкой банки, для чего ее промазывают герметиком. В целом, конструкция похожа на специальную крышку-насадку для побелки потолков с помощью бытового пылесоса.

Советы по применению ручного пульверизатора

Распыление краски связано с разбрызгиванием капель. Поэтому все ценные предметы и детали интерьера необходимо защитить пленкой или газетами. Лучше работать на улице, возле сплошных заборов или заграждений – там и воздух свежий, и нет сильных порывов ветра. Сырость нежелательна, если моросит дождик или сгущается туман, уличную окраску лучше отложить.

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от старой краски, посторонних наслоений и высушить после очистки. При работе на протяженной поверхности или ответственном предмете (например, автомобильный кузов или фасад реставрируемого холодильника) сначала распыляют краску на ненужной детали. На ней же подбирают интенсивность колера и экспериментируют с движениями краскопульта при окраске.

Над плоской протяженной деталью пульверизатор перемещают параллельными горизонтальными движениями, с захватом окрашиваемых областей без пробелов и лакун. Если изделие изогнуто, то движения краскопультом повторяют его геометрию, с колебаниями вдоль дуговых линий. Если предстоит окрашивание однотипных решетчатых поверхностей, их можно уложить одно за другим, так экономится немало красящего состава.

Какой бы краской или побелкой вы ни работали, после завершения ремонтных усилий пульверизатор следует тщательно промыть, разобрать и высушить. Сборка краскопульта допускается только после полной просушки всех деталей, трубок и уплотнителей. Хранить аэрограф следует отдельно от красок, даже если они тщательно закрыты.

remoskop.ru

Безвоздушное распыление краски вместе с Леруа Мерлен.

3Советы по применению

Подготовка основания для покраски

ПОКРАСКА В ДОМЕ И НА УЧАСТКЕ

1. Краску следует распылять в проветриваемом помещении.

При окраске на улице следует распылять краску при солнечной погоде, лучше всего утром (до появления насекомых, которые могут приклеиться к краске).

2. Все элементы и предметы, не предназначенные к покраске (окна, стены, полы, мебель), следует закрыть пленкой или газетной бумагой.

3. При покраске дверей двери вынуть из коробки и красить в горизонтальном положении. Так же предварительно вынуть из дверей ручки

4. Окрашивая дверные рамы, следует тщательно прикрыть стены вокруг них.

5. Перед покраской радиаторов, их нужно демонтировать и затем заткнуть все соединения.

6. Перед покраской калитки необходимо с обратной стороны пульверизатора установить задвижку, которая предотвращает разбрызгивание краски.

7. При окраске окон заклеить края окна защитной лентой.

ПОКРАСКА КУЗОВА

1. Очистить поверхность, предназначенную для покраски. Отполировать наждачной бумагой места, покрытые ржавчиной или пузырьками. Заматовать все трещины и царапины.

2. Если покраска осуществляется в гараже, необходимо очистить пол (пропылесосить) и смочить его. Покрыть пол газетами или полиэтиленовой пленкой. Не допускать сквозняков.

3. Закрыть элементы, не предназначенные для покраски.

4. Перед самой покраской очистить поверхность тряпкой, смоченной в растворителе.

4Подготовка краски

Перед использованием банку с краской встряхнуть.

Важно!
Следует привести вязкость краски в соответствие с параметрами, рекомендуемыми производителем.

Если краска слишком густая, то окрашенная поверхность может стать шершавой. Если краска слишком жидкая, могут появиться подтеки. Вязкость краски контролируется измерителем вязкости:

Наполнить краской небольшую банку. Рассчитать время опустошения емкости. Доливать растворитель до получения времени, приведенного ниже (время опустошения емкости объемом один литр):

Акриловая краска: 13-15 секунд

Краска на основе модифицированных натуральных масел (для основания): 21-24 секунды

Эмульсионная краска: 40-45 секунд

Полиуретановая краска: 35-40 секунд

Профильтровать краску, чтобы избавиться от загрязнений. Использовать для этого специальный фильтр или нейлоновый чулок.

5Окраска распылением

1. Присоединить пульверизатор к компрессору гибким проводом высокого давления. Присоединить регулятор давления. Отрегулировать давление – 3 бара.

2. Влить отфильтрованную краску в емкость. Количество влитой краски должно быть достаточным для покраски всей поверхности без необходимости прерывания работы.

3. Проверить струю, выполнив пробу на куске картона.

4. Отрегулировать пульверизатор. Отрегулировать клапан всасывания воздуха (круглая струя, плоская струя). При необходимости повторно отрегулировать давление воздуха.

5. Приступить к нанесению краски. Пульверизатор должен находиться на расстоянии 15-20 см от окрашиваемой поверхности. Руку с расслабленным запястьем при окрашивании следует передвигать по прямой линии.

СОВЕТЫ ПО НАНЕСЕНИЮ КРАСКИ

БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Наносить на очередные фрагменты поверхности, создавая между ними зоны, в которых окраска происходит внахлест.

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Поверхность покрывать обратными движениями, таким образом, чтобы капельки краски попадали на непокрашенную поверхность.

УГЛЫ

Распылять краску вокруг окрашиваемого предмета, подбирая углы наклона так, чтобы покрыть края и часть плоскости. Начинать окраску от угла элемента.

АЖУРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Распылитель следует установить под таким углом, чтобы краска покрывала всю поверхность фрагмента. Таким образом, можно покрасить поверхность одним движением сверху вниз.

6Чистка оборудования

Пульверизатор следует чистить сразу же после завершения окраски. От надлежащей чистки зависит долговечность агрегатов и их безотказность в дальнейшем использовании.

1. Оборудование следует чистить растворителем, соответствующим типу использованной краски:

- вода: при использовании эмульсионных красок и продуктов на водной основе

- растворитель: для остальных красок и продуктов.

2. Не опускать инструменты в растворитель.

3. Вылить краску, оставшуюся в емкости.

4. Наполнить 1/4 емкости растворителем и распылить его. При необходимости повторять операцию до тех пор, пока распыляемый растворитель не станет абсолютно чистым.

5. Открутить головку пульверизатора. Очистить головку и сопло кисточкой. Вытереть и высушить пульверизатор и емкость.

leroymerlin.ru

Безвоздушный краскопульт. Принцип работы оборудования по металлу и дереву

Рынок окрасочного оборудования обновился безвоздушными приборами. Менеджеры компаний рекомендуют приобретать безвоздушный краскопульт для разных видов лакокрасочных материалов.

Краткий обзор инструмента

Модели для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов эффективно работают и отличаются простотой эксплуатации. В работе приспособления используется принцип дробления, который позволяет краске ложиться на поверхность ровнее и сохнуть быстрее.

Устройство и принцип работы безвоздушного распылителя

Краскопульты, работающие от электричества или пневматики, имели верхний или нижний бачок, иногда краска подавалась принудительно от насоса. Безвоздушный распылитель действует с использованием других принципов работы: краска поступает под большим давлением в шланг и через сопло, имеющее маленький диаметр, распыляется в виде факела с четкими границами. Аппарат хорошо справляется с покраской пластмассовых и алюминиевых изделий. На всех этапах работы используется специальная предохранительная система, обеспечивающая безопасность оператора.

Тонкий фильтр очистки исключает риск поломки механизма при работе в запыленных или грязных помещениях. Важной частью конструкции краскопульта является электромотор, подающий краску в сопло.

В бачок аппарата могут заливаться следующие виды ЛКМ:

алкидный;
огнезащитный;
латексный;
фактурный;
эпоксидный.

Прибор питается от бытовой или промышленной электрической сети. Работу краскопульта улучшает поворотный механизм, помогающий краске попасть в труднодоступные места. Незапланированный старт предотвращается предохранительной скобой. Металлокерамическое сопло является основной деталью прибора. Оно выполнено в форме цилиндра.

Приводная система механизма бывает разных типов:

электрическая;
бензиновая;
пневматическая.

Электрическая система больше подходит для бытовых условий, на производстве такой привод встречается реже. Прибор компактен, легко транспортируется. Установкой не рекомендуется пользоваться в пожароопасных местах.

Бензиновый привод состоит из мотора, работающего на жидком топливе. Он более эффективен, чем электрический, не зависит от наличия сети. Недостатком является образование выхлопов, отработанные газы необходимо удалять из помещения.

Пневмоустановка относится к промышленному оборудованию, которое применяют для обработки больших площадей. Работа производится быстро, особенно при хорошей вентиляции. Можно выполнять действия и без вентиляции.

Привод любого типа обеспечивает высокое давление, при котором краска попадает в сопло, а из него — на поверхность окрашиваемого предмета.

Плюсы и минусы инструмента

Мягкий факел распределяет материал равномерным тонким слоем по поверхности, это позволяет повысить качество работы. Под действием давления частицы красителя переносятся без завихрений в воздухе, что повышает производительность. К преимуществам относится также экономия времени и материалов. Перед обработкой предметов необязательно проводить специальную подготовку поверхностей.

Недостатком использования краскопульта является невозможность окраски изделий сложной формы. Изделие обрабатывается неравномерно, и на выпуклостях образуются наплывы. Частицы выпускаемой под большим давлением краски отскакивают от детали и образуют шагреневую поверхность. Если подобрать сопло неправильно и выбрать неверное давление, можно не успеть среагировать на неправильную скорость распыления лакокрасочного состава.

Оборудование после работы нуждается в полной очистке, в противном случае качество дальнейшей окраски резко снизится.

Область применения безвоздушных краскопультов

Краскопульт безвоздушного распыления используется:

в автосервисах;
на мебельных фабриках;
в мастерских по производству окон и дверей;
на автозаводах;
в автопарках;
на железной дороге;
в кораблестроении.

Как работать таким инструментом

Для получения качественного результата нужно правильно пользоваться инструментом. Старый слой краски или лака необходимо удалить с поверхности стен и потолка, если планируется ремонт дома. В бак аппарата заливается порция краски, прибор настраивается, проверяются параметры и работоспособность устройства.

При нажатой кнопке «Пуск» оценивается формирование факела, который направляется на лист картона или бумаги, находящийся в вертикальном положении. При появлении потеков необходимо изменить консистенцию краски и уменьшить мощность работы распылителя. Вязкость лака или других материалов изменяется путем добавления растворителя. При появлении качественного факела приступают к окраске деталей. Аппарат лучше держать ровно, не наклонять его в разные стороны и не раскачивать. При окраске деревянных поверхностей факел направляется вдоль волокон.

Нужно не допускать попадания смеси на кожу, поскольку из-за высокого давления это может привести к травмам. После выключения прибора оставшееся давление стравливается, для этого нажимают на рычаг или открывают специальный вентиль.

По окончании работы устройство отключается и отсоединяется от турбины. Остатки краски сливаются из бачка, емкость промывается. Особое внимание уделяется чистке каналов сопла. Нельзя использовать для ухода за аппаратом металлические щетки, т.к. они оставляют на металле и пластмассе глубокие царапины. Перед укладкой на хранение детали смазываются средствами, в которых нет силикона.

Критерии выбора оборудования

При выборе модели нужно обращать внимание на диаметр сопла. Оно должно быть такого размера, чтобы формировался факел диаметром до 80 см. Больший диаметр встречается у профессиональных моделей, но они расходуют много краски — 200-500 мл/мин. Непрофессионалам рекомендуется сделать выбор в пользу устройства с меньшим расходом, мощность таких приборов составляет 400-1000 Вт.

К важным параметрам краскопультов относится способность распылять лакокрасочный материал допустимой вязкости. Для водоэмульсионных смесей этот показатель равняется 50-80 Din.

Не менее важными для удобства использования являются следующие критерии:

удобная рукоятка;
низкий уровень шума;
наличие гибкой насадки для сопла;
возможность регулировать мощность распыления.

Аппараты, удовлетворяющие перечисленным требованиям, хорошо показывают себя в проведении ремонтных и строительных работ.

Известные производители

Большим спросом пользуются изделия следующих фирм:

«Калибр»;
Bosch;
«Грако»;
Sturm;
«Вагнер»;
«Зубр».

Для нанесения водоэмульсионной краски на небольшую площадь хорошо подойдет оборудование производства компаний Bosch и «Вагнер».

vmirekraski.ru

Секреты и опыт про окраску с помощью безвоздушного распыления dp airless

Окраска с помощью безвоздушного распыления.

Профессиональные маляры считают, что это лучший способ быстро выполнить окраску большой площади с отличным результатом окрашиваемой поверхности. Узнайте, как использовать окрасочное оборудование для безвоздушного распыления краски, а так же, как это сделать быстрее c идеально гладкой поверхностью и желаемым результатом? Мы покажем и расскажем Вам, как оборудование работает и как правильно выполнять чтобы избежать ошибок.

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы;
Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования;
Заполнение шланга и пистолета краской
Регулировка давления
Методы распыления
Поиск и устранение неисправностей

Безвоздушное распыления краски: плюсы и минусы:

И так плюсы безвоздушного распыления краски: упрощает работу двумя способами: во-первых, если вы хотите окрасить большую площадь используя большое количество краски и покрасить вдвое быстрее, чем при помощи валика или кисти. Во-вторых, если вы хотите, получить поверхность гладкой будь то стены, потолок или двери, для этого только используем безвоздушное распыление. Безвоздушный распылитель работает путем подачи краски под очень высоком давлении до 300 Бар по шлангу и далее через крошечное отверстие в наконечнике пистолета. Наконечник (сопло) предназначен для разгона краски равномерно в форме веера распыляет мельчайшие капельки ЛКМ. Используя различные сопла, вы можете распылять краску именно так, как это требует поставленная Вами задача: пятнами, широкой или узкой полосой, точечно или с разной толщиной покрытия.

После небольшой тренировки, вы сможете использовать окрасочное оборудование безвоздушного распыления, как профессиональный маляр! И это без потери качества в результате работ. Что несомненно большой плюс. А поскольку окрасочное оборудование безвоздушного распыления может подавать материал (краску) с помощью специального насоса непосредственно из большой ёмкости, будь то ведро и даже бочка. То вы сможете использовать большое количество материала за короткий промежуток времени без потери время на замену ёмкости с краской или очистку распылителя, это делает безвоздушное распыление особенно привлекательным и подходит для больших задач.

Но существуют и минусы безвоздушного распыления: во-первых, мелкие частицы краски не все попадают на требуемую поверхность из-за небольшого "облака/тумана". Большая часть краски попадает в воздух, где она может дрейфовать и оседать на соседнюю поверхность с рабочей областью окраски. Соответственно требует от Вас дополнительное время для подготовки поверхности перед окраской. Во-вторых, недостатком является дополнительное время, которое требуется, чтобы отмыть окрасочное оборудование, шланг, фильтры и краскораспылитель после проведения работ, с кистями проще их не жалко выкинуть :-) . Для всего этого потребуются и финансовые затраты на покупку нескольких литров растворителя.

Но, несмотря на эти недостатки, безвоздушное распыление может сохранить Вам много времени и позволяет получить покрытие, которое практически невозможно получить с помощью кисти.

Фото 1: Подготовка к работе безвоздушного окрасочного оборудования.

Поместите маленькую трубку (дренажный шланг) в ведро с грязной краской и всасывающий шланг в ведро с основной краской. Поверните регулятор в положение указанное на фото 1. Включаем окрасочное оборудование, а после того как краска начнет поступать через дренажный шланг опускаем его в ведро, чтобы избежать попадание воздуха в систему.

Фото 2: Выпускаем воздух из системы безвоздушного распыления

Соединяем дренажную трубку с помощью специальной клипсы к всасывающему шлангу и помещаем его в ведро с исходным материалом. Даём насосу поработать в течение 30 секунд, чтобы выпустить из насоса через дренажную трубку воздух, а после отсутствия выхода пузырьков воздуха отключить окрасочный аппарат.

Допустим вы взяли в аренду или купили окрасочное оборудование безвоздушного распыления и готовы приступить к окраске, не спешите! Есть несколько ключевых моментов перед началом работ, которые вы должны знать. А именно, большинство краскораспылителей имеют съёмный фильтр около насоса и еще один в ручке пистолета. Проверьте оба, чтобы убедиться, что они чистые. Рекомендуем так же процедить краску через сетчатый фильтр или мешок, чтобы удалить комки, ворсинки, которые могут в процессе работы забить фильтры.

Перед началом безвоздушного распыления необходимо заполнить окрасочное оборудование краской (смотрите фото выше). На фото 1 и 2 показано, как это сделать. Возможно, эту процедуру придётся повторить в том случае, если краска в ведре закончится и в систему попадёт воздух!

Фото 3: Заполняем краской шланг высокого давления

Для этого держим пистолет с заранее снятым с него соплом и соплодержателем над ёмкостью с грязной краской (сопло снимаем с краскопульта, чтобы избежать разбрызгивания краски под высоким давлением). Нажимаем на курок краскопульта и переключаем клапан в режим "распыления" - краска начинает поступать через краскопульт. Ждём устойчивого потока краски, отпускаем курок и блокируем пистолет. Сбрасываем давление.

Шаги сброса давления на окрасочном оборудовании DP: 1.-выключить питание аппарат; 2.-повернуть регулятор клапана на режим "дренаж"; 3.-направить пистолет на ведро с грязной краской и нажать на курок, чтобы сбросить давление; 4.-после чего установить предохранитель на краскопульте в режим "закрыто".

Фото 4: Устанавливаем соплодержатель

Давление должно быть сброшено и краскопульт поставлен на предохранитель! Только после этого накручиваем почасовой стрелки соплодержатель DP-637S (и не забываем установить СЕДЛО!) после чего устанавливаем сопло.

Фото 4A: Правильная установка сопла.

Поверните сопло так, чтобы стрелка была направлена вперед. Направление потока краски от руки.

Фото 5: Правильно выбирайте сопла.

Для каждой задачи свои сопла, выберете правильное. Для этого несколько советов. На верхней части сопла есть трех значный номер, например 309 или 517 Первая цифра ширина факел (угол распыла) в мм. Следующие две цифры обозначают размер отверстия в тысячных долях дюйма. Выберите меньший диаметр отверстия (0,009 до 0,013) для "легких" жидкостей, такие как пятна или лака и большое отверстие (.015 или 0,017) для более вязких жидкостей, таких как латексная краска и тп. Для примера: сопло с размером DP-637t №411 будет идеально для нанесения лака на изделия из древесины, в то время как сопло с размером №517 подойдет для нанесения на большие поверхности с латексной краской.

Регулировка давления при безвоздушном распылении

Фото 5: Отрегулируйте давление.
Включите окрасочное оборудование и переместите регулятор в положение "распыление". Нанесите полоску краски на кусок картона, чтобы проверить факел распыления. Если распыления имеет "рваные" края - это означает, что давление слишком низкое. Поднимите давление.

Фото 5А: Повторно отрегулируйте давление на образце

Перед нанесением материала на чистовую отделку, протестируйте настройки давления и сопло на тестовом образце.

Слишком маленькое давление приведёт к неравномерному распылению и соответственно края у факела будут неровные. А слишком большое давление вызывает чрезмерное распыление и преждевременный износ сопла на краскопульте. На фото 5 показан плохое и хорошее распыление. Если вы все еще получаете "рваные" края у факела или неравное распыление, даже при максимальном давлении, попробуйте использовать сопло с меньшим отверстием. Если края факела круглые, а не узкие, то сопло изношено и советуем его заменить.

Методы безвоздушного распыления.

Фото 6: Технология безвоздушного распыления и правильная техника окраски.

Нажать на краскопульте спусковой крючок прежде, чем вы достигнете края двери. Перемещайте краскораспылитель быстро по всей поверхности двери, держа его параллельно поверхности. А после отпустите курок, когда краскораспылитель пройдёт противоположный край двери.

Фото 7: правильная техника безвоздушного распыления

Старайтесь перекрывать предыдущий окрашенный слой примерно на 50%, каждым последующим проходом краскораспылителем держа его перпендикулярно к поверхности.

Фото 8: Поиск и устранение неисправностей

Если краскопульт перестал распылять краску, в первую очередь надо проверить сопло на предмет его засорения. Для этого поверните наконечник сопла, как это показано на фото 8 на 180 градусов. Направьте краскораспылитель на клочок бумаги и нажав на спусковой крючок прочистить забитое сопло. Далее верните сопло в исходное (рабочее) положение и продолжайте красить.

Каки еще могут возникнуть проблемы при безвоздушном распылении?
Например: частая проблема при распылении возникает в результате засорения фильтров, забитых сопел (фото 8), или застрял шарик на поршне (обратный клапан) для подачи краски. Избавиться от этих проблем позволит тщательная уборка (промывка и консервация окрасочного оборудования) и надлежащее техническое обслуживание.
Другие проблемы, такие, как неравномерная подача краски, вызвана использованием неправильных размеров сопел или отсутствие опыта безвоздушного распыления. Как и в большинстве строительных задач, практика является ключом к успеху и идеальному результату.

Безопасность при безвоздушном распылении.

Прочитайте и соблюдайте меры предосторожности описанные в инструкции приложенной к Вашему оборудованию.
Вот наиболее важные из них:
Держите краскопульт на предохранители. Следуйте пошагово процедуре сброса давления при прекращении безвоздушного распыления, перед чисткой, а также перед сменой сопел и т.п. Никогда не направляйте краскопульт в сторону человека, когда окрасочное оборудование включено и находится под большим давлением. Носите защитные очки и респиратор, когда вы распыляете краску. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.

Внимание: когда вы распыляете горючие материалы на масляной основе, окрасочное оборудование и металлическая ёмкость должны быть заземлены и вы должны соблюдать меры предосторожности для предотвращения искр.

КОПИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА ТОЛЬКО С ПИСЬМЕННОГО РАЗРЕШЕНИЯ © OOO «Химбалт», 2003-2013

dino-power.ru

Виды краскопультов для покраски – все существующие типы

Все существующие виды краскопультов приспособлены для выполнения определенных задач – в бытовой или профессиональной сфере. Выбор подходящего устройства зависит от требуемого качества покраски, видов лакокрасочного материала, с которыми планируется работать, а также сложности в уходе и необходимости в дополнительном оборудовании.

Пневматические краскопульты: разновидности, принцип действия, плюсы и минусы

Этот вид краскопультов первый, который использовался для автоматизации процесса покраски – он был и остается инструментом для профессионального использования с наиболее высоким качеством работы.

Общий принцип действия заключается в подаче лакокрасочных материалов из емкости в сопло, через которое пропускается мощная струя воздуха. Конструкция сопла сделана таким образом, чтобы поток воздуха разбивал капли краски в мелкодисперсную пыль и выносил ее наружу, распыляя в форме так называемого факела, конусом расходящегося от дюзы сопла.

Пневматические краскопульты могут быть исполнены с верхним или нижним расположением бачка для краски.

+ Плюсы пневматических краскопультов

Краска наносится максимально тонким и ровным слоем.
Простота в настройке и использовании.

- Минусы пневматических краскопультов

К краскопульту надо грамотно подобрать компрессор.
Не вся краска попадает на окрашиваемую поверхность – часть остается в воздухе, образовывая красочный туман.
Устройство пригодно только для работы с лакокрасочными материалами жидкой консистенции.

Всего выпускается три подвида пневматических краскопультов, использующие разные технологии окрашивания. Общий принцип действия у них одинаковый, различия только в рабочем давлении и объеме расходуемого воздуха, что напрямую влияет на эффективность устройства.

Краскопульты High Pressure (HP)

Одна из первых появившихся, но до сих пор использующаяся технология нанесения лакокрасочных покрытий. Среди всех пневматических устройств, использующие эту технологию считаются самыми бюджетными, с максимально упрощенной конструкцией сопла. Дословно аббревиатура названия переводится как «высокое давление», под которым воздух подается в сопло и выводится с краской наружу.

+ Плюсы краскопультов High Pressure (HP)

Низкая цена краскопульта.
Высокое качество покраски.

- Минусы краскопультов High Pressure (HP)

Низкий коэффициент переноса краски – от 35 до 50%. Остальное разносится в виде красочного тумана.
Для работы нужен мощный производительный компрессор.
Если требуется набрать определенную толщину слоя краски, возможно, придется делать несколько проходов.

Использование таких краскопультов ничем не ограничено, просто это уже устаревшая и не такая эффективная технология – если нужен надежный аппарат за минимальные деньги, то среди пневматических HP вне конкуренции.

Краскопульты High Volume – Low Pressure (HVLP)

Для работы краскопульта не обязательно нужно большое давление на выходе – эта идея была реализована в технологии, название которой дословно обозначается как большой объем – низкое давление. Это значит, что поток воздуха разбивает поступающую в сопло краску, но форма дюзы уменьшает давление на выходе.

Это увеличивает четкость факела краски, а меньшее давление позволяет держать краскопульт ближе к окрашиваемой поверхности, не боясь «раздуть» уже нанесенную, но не высохшую краску. В совокупности, эффективность переноса у таких устройств вырастает до 65%.

+ Плюсы краскопультов HVLP

Экономичность – до 15% по сравнению с технологией HP.
Меньшее количество красочного тумана.

- Минусы краскопультов HVLP

Цена ощутимо выше, по сравнению с HP.

Такие устройства – это «рабочие лошадки» – соотношение цена-качество делают их наиболее распространенными среди краскопультов среднего уровня.

Краскопульты Low Volume – Low Pressure (LVLP)

Если краска ложится на поверхность настолько тонким слоем, что приходится добирать его толщину дополнительными проходами, то есть смысл увеличить эффективность работы за счет возможности регулировать размер распыляемых капель. Это и есть главная особенность технологии распыления «малый объем воздуха при низком давлении», позволяющая поднять коэффициент переноса до 80%.

+ Плюсы краскопультов LVLP

Максимальная экономичность – идеальный вариант для дорогих красок.
Для работы нужен не такой мощный компрессор, как для краскопультов с другими технологиями распыления.
Скорость работы не теряется, благодаря увеличенному коэффициенту переноса.

- Минусы краскопультов LVLP

Полностью избавиться от красочного тумана не получается.
Высокая цена краскопульта, хотя при регулярном использовании она себя оправдывает.

Краскопульты работающие по технологии LVLP это профессиональные устройства, которые далеко не всегда целесообразно приобретать для домашнего использования.

Электрические краскопульты: разновидности, принцип работы, плюсы и минусы

Классический электрический краскопульт — это универсальное устройство бытового класса, хотя некоторые преимущества конструкции сделали его хорошим решением и для профессионального использования. Все подобные виды краскопультов для покраски делятся на группы, в зависимости от принципа работы и мобильности устройства:

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой метод нанесения краски отличается универсальностью в плане возможности использовать лакокрасочные материалы с высоким уровнем вязкости. В таких устройствах краска подается в сопло поршневым насосом, который развивает большое давление, а распыление происходит за счет конструкции дюзы. Такой принцип действия разбивает капли краски на мелкие частицы, но они ощутимо крупнее тех, что образуются при работе пневматического краскопульта.

+ Плюсы безвоздушных краскопультов

Отсутствие красочного тумана – капельки краски получаются достаточно тяжелыми, чтобы они не задерживались в воздухе.
Насос не обязательно должен быть с высокой мощностью двигателя и может располагаться непосредственно на самом краскопульте.
Невысокая цена.

- Минусы безвоздушных краскопультов

На поверхность наносится относительно толстый слой краски – расход лакокрасочных материалов несколько выше, чем у пневматических устройств.
Несмотря на универсальность устройства, каждую краску желательно доводить до определенного уровня вязкости. Слишком жидкая начнет образовывать потеки, а густая может забивать дюзу сопла.
Не обеспечивает высокого качества окрашивания.

Как итог, безвоздушные краскопульты это преимущественно устройство для бытового использования, где ценится универсальность и мобильность. В промышленных масштабах из-за высокого расхода краски его рациональнее использовать при нанесении грунтовок, когда на первый план выходит скорость работы и не требуется идеальное качество.

Воздушные электрические краскопульты

Здесь в целом используется тот же принцип работы, что и у пневматических устройств – краска подается в сопло и разбивается на дисперсную пыль потоком воздуха. Главное отличие – в способе получения потока воздуха. В электрических краскопультах применяются соленоидные или турбинные электродвигатели, которые, в зависимости от мощности, монтируются непосредственно в корпус краскопульта или делаются отдельно стоящими.

Краскопульты с отдельно стоящими двигателями могут кататься за оператором наподобие пылесоса или их можно подвесить на плечо как сумку – для этого предусмотрены специальные крепления.

+ Плюсы воздушных электрический краскопультов

Высокое качество покраски – лакокрасочные материалы переносятся на поверхность тонким ровным слоем.
Мобильность. Даже устройства с отдельно стоящим нагнетателем достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать за собой в процессе работы.
Возможность подобрать мощность устройства в зависимости от потребностей.

- Минусы воздушных электрических краскопультов

При работе образуется красочный туман – обязательно использование защитных средств.
Так как у нагнетателя воздуха отсутствует ресивер, то двигатель работает постоянно. При этом шум мотора сравним с пылесосом.

Как итог, сфера применения воздушных электрических краскопультов не имеет особых ограничений – мощность и производительность можно подобрать для бытового и профессионального использования.

Краскопульты, работающие от электросети

Такие устройства составляют подавляющее большинство из тех, что присутствуют на рынке. К ним относятся как пневматические, так и электрические краскопульты: у первых электродвигатель это часть компрессора, а у вторых – напрямую вращает ротор насоса или нагнетателя.

+ Плюсы краскопультов работающих от сети

Возможность подобрать краскопульт необходимой мощности.
Срок беспрерывной работы ограничен только возможностями электродвигателя.

- Минусы краскопультов работающих от сети

Для работы в местах без центрального энергоснабжения нужен генератор.
Мобильность оператора ограничена длиной сетевого шнура.
Провод может скручиваться и мешать работе.

Ограничение на использование сетевых краскопультов только одно – если на объекте нет электричества – от стационарной электросети или генератора.

Краскопульты, работающие от аккумулятора

Несмотря на повсеместную электрификацию, этот класс устройств тоже нашел своего покупателя. Используют их не только в местах без стационарной электросети, но и просто для повышения мобильности оператора, что зачастую требуется при покрасочных работах, что проводятся с вышек.

+ Плюсы аккумуляторных краскопультов

Полное отсутствие проводов – нет привязки к розетке и оператор может перемещаться как угодно без опасения запутаться в сетевом шнуре.
При необходимости можно подключать краскопульт к сети.

- Минусы аккумуляторных краскопультов

За счет батареи такой краскопульт ощутимо тяжелее.
Время автономной работы обычно ограничено 20-30 минутами.
Нет возможности сделать автономный краскопульт высокой мощности.

Так как краскопульты, работающие от аккумулятора, ощутимо дороже сетевых моделей, то приобретать их есть смысл только если предполагается их интенсивное использование.

Покрасочные станции

Это мощные устройства способные подавать краску сразу из ведра. Покрасочный пистолет и сам насос для краски, у этих устройств разделены. При работе, оператор держит в руках небольшой покрасочный пистолет к которому под высоким давлением подается краска. Электродвигатель с насосом располагаются на отдельной платформе.

В конструкции некоторых устройств предусмотрены колеса для более комфортного перемещения агрегата вместе с краской. Такие краскопульты имеют много регулировок. Их целесообразно применять при больших объемах работ на строительных объектах.

Ручные механические распылители

Если предполагается большой объем работ в местности без электричества, то даже использование автономного краскопультов при наличии запасной батареи нецелесообразно – его хватит примерно на час беспрерывной работы.

Решением станут ручные типы краскопультов – они представляют собой металлический или пластиковый цилиндр, в котором находится механический плунжерный насос, наподобие автомобильного. Из корпуса выходят пара шлангов – один для закачивания во внутреннюю емкость распыляемого раствора, а второй идет непосредственно к распылителю.

Также есть ряд бытовых устройств, в которых состав для распыления просто заливается внутрь цилиндра, потом он герметизируется и насосом внутрь закачивается воздух.

Насос работает в двух режимах – обычно они переключаются посредством шаровых кранов. Сначала из внешней емкости закачивается состав для распыления, а потом начинается нагнетание давления во внутреннюю емкость. Когда давление достигает нужного значения, то можно начинать работу.

Для удобства работы, такие краскопульты оснащаются ручками, длиной до двух метров, что позволяет при минимуме перемещений оператора окрашивать большие площади.

Безвоздушный и воздушный способы окрашивания

В ручных устройствах эти методы окрашивания работают несколько иначе. При безвоздушном распылении внутрь емкости закачивается воздух, который и создает давление, выталкивающее состав для распыления из сопла. При этом сложно добиться равномерного нанесения состава на окрашиваемую поверхность, поэтому такие устройства чаще всего применяют для опрыскивания растений химикатами или для обработки поверхностей антисептиками или антикоррозионными составами.

Воздушный способ нанесения работает практически так же, но при распылении состав дополнительно смешивается с воздухом и вместе с ним выходит из сопла в виде факела, что позволяет равномерно наносить состав для распыления.

На что обращать внимание при выборе ручного краскопульта

Основные характеристики, от которых зависит качество и удобство работы, следующие:

1. Емкость бака. Прямая зависимость – чем вместительнее бак, тем больше состава можно распылить до дозаправки. Краскопульты обычно оснащаются емкостями в 2-2,5 литра, а распылители, в которых состав заливается непосредственно в рабочую емкость, может вместить 10-15 литров.

2. Рабочее давление. Так как давление приходится поддерживать вручную, то большинство устройств проектируется для работы при 5-6 атмосфер. Для контроля обычно устанавливается манометр.

3. Производительность. Показывает, какой объем состава краскопульт может распылить в течение минуты – от этого зависит скорость работы.

Так как у механического краскопульта отсутствует двигатель, то это очень надежная и неприхотливая конструкция. Она как нельзя лучше подойдет для работы на дачных участках или в других местах, где нет электричества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Преимущества и недостатки электростатической окраски, Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Волгоград, Воронеж, Астрахань, Новосибирск, Новороссийск

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование.

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей.

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок и

Электростатическое оборудование для жидких красок.

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть (40—100 кВ), и далее частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием, и таким образом создают «обволакивающий» эффект покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего собственно и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления, подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета, трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух который, так же как и в пневматической системе выходя через воздушную крышку краскораспылителя дополнительно атомизируя окрасочный факел делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классическими с внешним трансформатором и каскадные где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями - в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки - до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа «каскадный» и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных(встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В. подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля либо как в случае с краскопультами фирмы Graco в которых напряжение постоянного тока 12В подается от турбины-генератора установленного так же в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

На примере электростатического краскораспылителя Graco серии Pro Xp можно рассмотреть принцип работы каскадного электростатического краскопульта:

сжатый воздух из линии подачи воздуха (компрессора) подается через регулятор к краскораспылителю или от линии подачи воздуха через регулятор установленный к примеру на мембранном насосе Triton 308 который так же выполняет функцию подачи материала на электростатический краскопульт. Давление воздуха при этом должно быть 3 – 4,5 бар, и следует учитывать, что по мимо давления воздуха в системе, важным параметром является объем подаваемого воздуха. Попадая в краскопульт часть воздуха вращает крыльчатку турбины-генератора, которая вращаясь вырабатывает напряжение постоянного тока 12В, далее через шлейф передается на каскад и преобразуется в напряжение в зависимости от мощности каскада от 40 до 85 kv и далее данное напряжение от каскада передается на электрод который уже в свою очередь и заряжает распыляемый материал, а другая часть воздуха, как и в стандартном пневматическом краскораспылители, выходя из воздушной крышки краскопульта, формирует окрасочный факел.

Эксплуатация данного оборудования удобнее, проще в обслуживании плюс абсолютно безопасно!

Теперь давайте рассмотрим, что общее присуще электростатическому способу окраски и какие при этом принципиальные отличия у различных методов, что позволяет сделать выбор в пользу какого-то конкретного вида электростатического оборудования.

Общие требования для нанесения материалов электростатическим методом:

Заземление – важный аспект при работе с электростатическим оборудованием.

Важность заземления при выполнении малярных работ обусловлена рядом причин:

Первая, и пожалуй самая важная т.к. требует повышенного внимания – это безопасность. Особенно это важно при нанесении органорастворимых красок, которые в отличие от материалов на водной основе имеют наиболее широкое применение при производстве окрасочных работ. Нанесение органорастворимых материалов, в состав которых входят летучие органические растворители, являющиеся легковоспламеняемыми веществами, требует особого внимания пожарной безопасности и обеспечения надежного заземления в окрасочной камере, которое обязано обезопасить место проведения окрасочных работ от вероятности возникновения искры при касании различных предметов «накопивших» статический заряд. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ (Должна быть ссылка на правила устройства электроустановок). Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности. Данные требования для заземления важны как при работе электростатическим оборудованием, так и любым другим. Специалисты ООО «Премиум Класс» настоятельно рекомендуют своим клиентам руководствоваться (правилами, рекомендациями и пр. ссылки) при устройстве участков проведения окрасочных работ и дальнейшей работы на них.

Во вторых, для работы с электростатическим окрасочным оборудованием важно так же предусмотреть заземление самого маляра. Работая с электростатическим краскопультом, маляр попадает в область статического заряда, которая создается в передней части электростатического пистолета. Заземление маляра обеспечивает его защиту от накопления статического заряда и как следствие возникновение искры между маляром и др. предметами в зоне окрашивания, при которых так же возникает дискомфортное покалывания соприкасающейся части тела. Существуют разные способы «заземлить» маляра:

Специальные заземляемые браслеты, которые не очень любят сами маляры т.к. те ограничивают область передвижения человека.
Специальная обувь с кожаной подошвой, которая обеспечивает заземление работника малярного участка посредством его контакта с заземленным полом окрасочной камеры. При интенсивной работе, пол в окрасочной камере достаточно сложно содержать в надлежащей чистоте, зачастую он вообще застелен бумагой, картоном, пленкой и тд., что делает бессмысленным применение токопроводящей обуви. Часто окрашивание вообще происходит вне окрасочной камеры, а в специально отведенном для этого месте, где в принципе отсутствует возможность создать токопроводящий пол.
Через ручку пистолета на наш взгляд самый эффективный способ заземлить маляра. Окрасочный пистолет обязан так же быть заземленным т.к. находясь в зоне образования отрицательного статического заряда, который он же сам и генерирует, электростатическому краскопульту необходимо этот заряд куда то девать иначе он будет накапливать на себе излишний статический заряд и являться своеобразным конденсатором. Заземляя краскопульт посредством отдельного кабеля или как в случае с оборудованием Graco через специальный заземляемый воздушный шланг, который соединяет краскопульт с линией подачи воздуха или подающего оборудования мы так же имеем возможность заземлить и оператора окрасочных работ. Важным условием в этом случае является необходимость наличия прямого контакта руки маляра с токопроводящей рукоятью электростатического краскопульта. Для этого можно использовать специальные токопроводящие перчатки либо как это часто делается, вырезать в перчатке отверстие в области ладони и указательного пальца, что обеспечит прямой контакт маляра с токопроводящей рукоятью краскопульта, которая в свою очередь заземляется посредством кабеля или специального воздушного шланга с шиной заземления, которая обязательно должна быть предусмотрена в зоне проведения окрасочных работ.

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод, создает отрицательны электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал, деталь так же будет накапливать отрицательный заряд, если ее конечно не заземлить. Когда наша деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд, который также присутствует у, окрашиваемой заземленной детали притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной краски и тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле.

Что касается самого способа заземлить деталь, здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру, вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали а другим к шине заземления

premclass.ru

Безвоздушное распыление краски и оборудование для этого!

Факты безвоздушного распылителя краски.

Маляры используют электрические краскораспылители, чтобы упростить себе жизнь и больше не мучаться с кистями и рулонными валиками. На их смену уже давно пришел метод безвоздушного распыления краски, который позволяет красить быстро с любыми лакокрасочными материалами. Самое главное с помощью безвоздушного распыления вы получаете желаемый результат покрытия. Чего добиться кистью или валиком просто невозможно. Всё что вам понадобиться в работе, это электричество, окрасочное оборудование и ведро с краской.

Особенности окрасочного оборудования безвоздушного распыления.

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления краски обычно устанавливаются на раму с колесами, для мобильного перемещения по строительному объекту. Это оборудование оснащены электрическими двигателями разной мощности. Двигатель подает краску с помощью поршневой системы через подающий шланг к распылителю краски, которая под высоким давлением распыляется через сопло.

Преимущества безвоздушного окрасочного оборудования:

Возможность безвоздушного распыления в режиме нон-стоп, то есть беспрерывной работы, вы избавлены для периодического пополнения бачка с краской. Заборный шланг можно опустить прямо в бочку с материалом и продолжать окрашивать. Использование безвоздушного распылителя краски особенно эффективен при окраске зданий больших площадей, например окраска фасадов.

Для размышления о безвоздушном распылении:

Окрасочное оборудование безвоздушного распыления краски по ценам значительно дороже, чем ролики, кисточки или воздушные распылители. Большинство обывателей даже не рассматривают вариант купить электрическое окрасочное оборудование себе в помощь для окраски дома. Они пользуются по старинке кисточкой, а это согласитесь очень отстает от новых технологий. Ведь ни у кого уже не возникает желание мести дома пыль веником? Используете электрический пылесос! Так и с окрасочными работами, стоит один раз попробовать и вы ощутите все прелести и экономию в своей новой покупке.

При покупке безвоздушного окрасочного оборудования распыления краски, покупайте наиболее подходящие модели под ваши задачи и потребности. Если покупать окрасочное оборудование высокой производительности из серии поршневого электрического оборудования вам потребуется больше опыта в работе и обслуживании, что может доставить вам неудобства.

Недостатки безвоздушного оборудования и распыления краски:

Окрасочное оборудование распыляет краску безвоздушным методом под большим давлением и с очень большим расходом краски, что требует опыта в работе с краскораспылителями. Если недостаточно опыта у маляра он будет работать медленно и не сможет справляться с безвоздушным распылением краски, поэтому в некоторых местах покрытие может быть густое и иметь подтеки, что приведет к неравномерному внешнему виду.

Заблуждения относительно названия метода безвоздушного распыления:

Несмотря на название, безвоздушного распыления краски действительно используют воздушный вакуумный насос например поршневого типа, чтобы доставить краску от ведра до краскораспылителя. Разница между этим методом и методом воздушного распыления в том, что краска не имеет прямого соприкосновения с воздухом. То есть при безвоздушном распылении воздух не смешивается с краской, отсюда и название. При этом создается потенциал для распыления краски с помощью избыточного давления через специально сконструированные сопла под высоким давлением. отсюда и такой прекрасный результат покрытия о котором мечтают профессионалы.

И так теперь вы знаете много о безвоздушном распылении краски и можете перейти со знанием дела к выбору и покупке

dino-power.ru

Пневматическое распыление. Основы метода | Технологии

Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, т.е. капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски.

Схема установки пневматического распыления изображена на рис. 1.

1- Краскораспылитель

2- Шланг подачи сжатого воздуха

3- Масловодоотдалитель

4- Красконагнетательный бак

5- Шланг для подачи ЛКМ

Рис. 1 Схема пневматического распыления

Смешение краски с воздухом происходит в головке распылителя (форсунке). Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атм. на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 м/с. В зависимости от места образования смеси краски с воздухом различают форсунки с внешним и внутренним смешением, изображенные на рис.2.

Наибольшее распространение сейчас получили краскораспылители с внешним смешением.

1- Материальное сопло

2- Воздушная головка

3- Запорная игла

А) Б)

Рис. 2 Распылительная головка пневматического распыления внешнего (А) и внутреннего (Б) смешения

В зависимости от конструкции головки краскораспылителя отпечаток факела на окрашиваемой поверхности может быть в виде круга или вытянутого овала. Наиболее типичные конструкции головок краскораспылителей формирующие факелы различной формы изображены на рис. 3.

1- Без дополнительных каналов

2- С двумя дополнительными боковыми каналами

3- С четырьмя дополнительными боковыми каналами

4- С восьмью дополнительными боковыми каналами

Рис. 3 Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

Овальный факел образует головка, имеющая кроме центрального отверстия дополнительные боковые каналы. Струи сжатого воздуха, выходя из боковых каналов, сжимают окрасочный факел и придают ему овальную форму. Боковые каналы могут располагаться под разными углами и на разном расстоянии от центрального. Обычно сжатый воздух подается по раздельным каналам к центральному и боковым, благодаря чему количество воздуха подаваемое на сжатие факела можно регулировать, получая как круглый, так и овальный отпечаток факела.

На практике для нанесения ЛКМ применяют ручные и автоматические краскораспылители различной производительности: по краске от 0,05 до 0,8 л/мин, по воздуху от 0,03 до 0,6 м3/мин. Эти аппараты обеспечивают производительность при окрашивании от 20 до 600м2/ч.

Подачу сжатого воздуха осуществляют от централизованной сети или от передвижного компрессора. Подаваемый воздух должен очищаться от воды, масла и механических загрязнений в масловодоотделителе.

Пневматическим распылением в большинстве случаев наносят ЛКМ с относительно низкой вязкостью (14-60с по вискозиметру ВЗ-246-4) и низким сухим остатком. Этот метод позволяет получать покрытия высокого класса с точки зрения их декоративного вида и, в большинстве случаев, применяется для нанесения верхних (косметических) слоев финишных эмалей, а также для декоративного окрашивания небольших изделий.

В то же время, метод пневматического распыления является наименее экономичным по расходу ЛКМ. Потери ЛКМ при нанесении пневмораспылением в зависимости от сложности окрашиваемого изделия могут составлять 20-40%, что должно обязательно учитываться при расчете потребности в материале.

При окраске изделий ручными пневматическими краскораспылителями особое внимание должно уделяться получению равномерного покрытия при его заданной толщине с минимальными потерями ЛКМ.

Равномерность получаемого покрытия, а также экономичность окрашивания в каждом отдельном случае будет зависеть от правильного выбора распылительной головки, диаметра отверстия материального сопла, формы факела, модели краскораспылителя, его производительности и скорости его перемещения при окрашивании.

Следует помнить, что каждая распылительная головка используется наиболее эффективно в определенном диапазоне расхода ЛКМ и подаваемого сжатого воздуха.

Высокое давление воздуха, подаваемое на распылитель (для большинства краскораспылителей - более 5-6 атм.) способствует хорошему распылению, но вызывает интенсивное туманообразование и большие потери ЛКМ. Низкое давление (для большинства краскораспылителей - менее 2 атм.) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на качестве получаемого покрытия.

При настройке давления сжатого воздуха обязательно следует учитывать возможные потери в шлангах его подачи на краскораспылитель.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления сжатого воздуха в зависимости от внутреннего диаметра и длинны шлангов при работе краскораспылителем снабженном головкой с соплом диаметром 1,8 мм. (.07").

Таблица 1

Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)	Давление, атм.	Потеря давления, атм. по длине шланга, м.
Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)	Давление, атм.	1,5	3,0	4,5	6,0	7,5	15,0
6,0 (.24")	2,8	0,42	0,56	0,66	0,77	0,89	1,68
	3,5	0,52	0,70	0,84	0,98	1,12	1,96
	4,2	0,63	0,87	1,01	1,17	1,33	2,17
	4,9	0,75	1,01	1,19	1,36	1,57	2,38
9,0 (.35")	2,8	0,16	0,19	0,23	0,24	0,28	0,59
	3,5	0,21	0,24	0,28	0,31	0,85	0,70
	4,2	0,26	0,31	0,35	0,38	0,42	0,80
	4,9	0,31	0,37	0,42	0,47	0,51	1,01

Необходимый расход воздуха определяется диаметром сопла распылителя и давле- нием воздуха. Оптимальное распыление происходит при обеспечении соотношения расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,3-0,6. При этом оптимальным расстоянием от сопла до окрашиваемой поверхности считается 200-400 мм в зависимости диаметра сопла, через которое подается ЛКМ, и от формы факела.

Таким образом, для достижения требуемого качества получаемого покрытия, настройка распылителя сводится к подбору оптимальных параметров его работы под определенную вязкость используемого ЛКМ:

На практике наибольшее распространение получили краскораспылители, которые комплектуются головками со сменными соплами, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм. (.04-.12"). Меняя сопла можно наносить ЛКМ с различной вязкостью и изменять производительность при распылении.

При необходимости нанесения ЛКМ с очень низкой вязкостью (14-20с по вискозиметру ВЗ-246-4) в малых количествах применяют специальные краскораспылители (аэрографы), отличающиеся очень малым диаме

www.tehnology-pro.ru