Пескоструйный аппарат мини своими руками
Самый простой пескоструйный аппарат

Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.
Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата
Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).
Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.


Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.


Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).


Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.



Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Безопасность работы
Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.
Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
Смотрите видео
Original article in English
sdelaysam-svoimirukami.ru
Пескоструйный аппарат своими руками - схемы и чертежи лучших самодельных устройств
Пескоструйный аппарат является незаменимым инструментом на стройке, особенно при удалении краски с поверхностей и шлифовке металлических изделий. За один день его использования вы можете выполнить работу, на которую у вас ушла бы неделя, если бы вы использовали наждачную бумагу.
Надежные и долговечные модели стоят достаточно дорого, и поэтому в статье ниже будет рассказано, как сделать лучший пескоструйный аппарат своими руками.
Краткое содержимое статьи:
Принцип работы
Для начала работы обязательно ознакомиться со схемой работы аппарата. При выборе качественных материалов и комплектующих можно создать аппарат, не уступающий по мощности и надежности заводским. К тому же, в сравнение с покупным, самостоятельно сделанный пескоструйный агрегат будет в несколько раз дешевле.
Сделанный своими руками и покупной пескоструй, работает по простому принципу, который также используется в лакокрасочном устройстве «Краскопульт». К сожалению, есть пункты, по которым они отличаются, именно из-за них устройства не взаимозаменяемые.
Самым важным и ответственным элементом конструкции является компрессор. Он позволяет организовать равномерный и сильный поток воздуха в шлангах устройства.
Это чаще всего самая дорогая деталь, которую нужно приобрести. Он создает поток воздуха, который протекает по шлангу, проходит мимо рукава с абразивным материалом, и захватывая его выходит через сопло.
Сопло тоже является важным элементом, потому что постоянно подвергается воздействию абразивного материала и должно быть наиболее износоустойчивым. При желании можно сделать сопло из автомобильной свечи, но из нее нужно предварительно достать электрические контакты.
Большинство владельцев пескоструйных аппаратов рекомендуют приобрести сопло их в магазине, потому что те отличаются наибольшей износоустойчивостью.
Необходимые комплектующие
То, из чего можно сделать пескоструйный аппарат, можно смело найти в своем гараже или мастерской, или приобрести по низкой стоимости на рынке.
Для того чтобы изготовить емкость для абразивного песка, лучше всего взять большой красный газовый баллон. Он изготовлен из качественного металла и может хорошо противостоять механическим нагрузкам. В днище баллона необходимо сделать отверстие для засыпки абразива и приварить на место его патрубок с резьбой.
Качественный компрессор, от работы которого будет зависеть качество и мощность распыла аппарата, является ответственной частью. Надежные и мощные компрессоры дорогие. Но при желании его можно самостоятельно изготовить из подручных материалов.
Для его изготовления вам понадобятся:
- Компрессорные головки от автомобиля ЗИЛ или МАЗ;
- Ресивер. Его можно изготовить из газового баллона;
- Электродвигатель;
- Рама для крепления элементов.
Вам также понадобятся следующие нехитрые и недорогие материалы и детали:
- Износостойкие шаровые краны;
- Крепкий армированный шланг, его диаметр должен быть не менее 14 мм;
- Обычный шланг. Через него будет идти воздух по шлангам к рукаву, его диаметр должен быть минимум 10 мм;
- Штуцеры, для соединения воедино главных узлов установки;
- Герметик для обработки мест возможных протечек, лучше всего ФУМ-лента.
Сборка
Просмотрите фото, как сделать пескоструйный аппарат своими руками для упрощения процесса сборки.
Первое что нужно сделать, это срезать латунную часть в верхней части газового баллона, и вместо этого приварить штуцер под рукав. Именно в этом место будет происходить сток абразива. Нужно помнить о том, что в баллоне может остаться небольшое количество газа, для большей безопасности используйте компрессор для проветривания.
Необходимо следить за тем, чтобы швы при сваривании швов были наиболее герметичны. Вы также можете приварить к баллону колесики, которые сделают установку мобильной.
Обратите внимание!
Смешивание абразивного материала и воздуха происходит в рукаве, в котором присутствуют три штуцера. Абразивная смесь мощным потоком движется по армированной трубке. Последний этап это выход абразивной струи из сопла.
Необходимо соединить детали и при этом обеспечить их герметичность, в этом поможет ФУМ-лента.
Существует множество других идей и инструкций как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Представленный является наиболее простым и экономичным вариантом.
Советы и рекомендации
Ознакомьтесь со схемами и чертежами для самостоятельного изготовления пескоструев. И приобретите качественные комплектующие, способные выдерживать длительное воздействие абразивных частиц.
Если серьезно отнестись к сборке устройства, оно должно функционировать не хуже заводского
Заключение
Все изложенные советы и рекомендации должны были показать, как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками. Процесс это не тяжелый, но он может помочь вам сэкономить и создать полезный агрегат, сферы использования, в которых он может принести ощутимую пользу тяжело перечислить.
Фото пескоструйных аппаратов своими руками
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите проекту, поделитесь в соцсетях ;)sdelatlegko.ru
Пескоструйка своими руками. — Community «Кулибин Club» on DRIVE2
Всем привет!
Давно хотел замутить себе пескоструйный аппарат…вот.собственно и замутил)
За образец принял фотку из сети, здесь на драйве у кого то нашел, к сожалению уже не помню у кого

вот с чего все началось
Набросал принципиальную схему на листке бумаги, дабы не запутаться во всех этих краниках и переходниках, купил на приеме металла баллон за 15 грн. ( от куда баллон не знаю ), купил нужную фасонину и понеслось.


Только переделал баллон, еще не успев приварить ножки, принялся тут же к испытанию), хоть и дуло со всех щелей, но результат меня порадовал, идем дальше…
И вот он, через 2 часа манипуляций болгаркой и сварочником, получил вот такой вот "самогонный аппарат")


Проверив на герметичность тут же покрасил

Не могу даже вам передать как у меня чесались руки поскорее попробовать его в действии, пока сохла краска, приготовил кусочек стекла с надписью для любимой, уж больно хочу освоить технику нанесения мата на стекло ( или она там правильно называется).

ну и протестировал обработку металла


PS. Может что то забыл написать, спрашивайте — отвечу.


Общий вид

схема монтажная

принципиальная схема

как есть
Еще добавил фотки сопла, сделал его из свечи системы зажигания, вынув керамический изолятор

разобранный вид

собранный вид
По многочисленным просьбам сделал видео, которое демонстрирует работу аппарата, снимал на телефон да еще и один, а в конце батарея села(, так что не пинайте сильно
Всем мира парни!
www.drive2.com
виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки
Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.
Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.
Основные части аппарата
Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.
Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
- Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
- Воздуховод.
- Шланг армированный.
- Абразивная фракция.
- Редуктор.
- Пистолет, который будет распылять абразив.
Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:
- сопло;
- смеситель;
- рычаги подачи воздуха и абразива.
Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.
Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.
В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.
А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.
Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.
Виды конструкций
Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:
- напорный;
- инжекторный.
Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.
Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.
Использование газового баллона
Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.
Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.
- Баллон газовый от фреона или пропана.
- Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
- Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
- Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
- Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
- Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
- Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
- Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
- Зажимы и фитинги для шлангов.
- Качественное сопло.
- Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.
Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.
Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.
Последовательность сборки оборудования
Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
- Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
- Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
- Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
- Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
- На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
- Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
- Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
- Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
- Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.
Упрощённая конструкция
Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.
Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:
- полиэтиленовая бутылка;
- кран шаровый;
- разъем тройниковый;
- клапан от краскопульта;
- компрессор;
- сопло.
Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.
Сборка аппарата производится следующим образом.
- Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
- Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
- От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
- Кран располагаем между тройником и бутылкой.
- Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
- Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
- Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.
Пескоструйная камера
Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.
Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.
С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.
Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.
С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.
С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.
tokar.guru
Пескоструй своими руками(Фото и видео) — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2
По теме.:
Сделал себе мини пескоструй своими руками.
Результат работы снят на видео +фото.
Для мелких обработок по хозяйству.

Полный размер
Необходимый набор компонентов №1
Это шаровые краны диаметром на 3/4, штуцер ёлка по размеру крана, несколько сгонов, тройники, крышка.
Полный размер
Необходимый набор компонентов №2
Армированный шланг 3 метра + кусок пол метра валялся в гараже.
И не посредственно сам виновник торжества он же будущий пескоструй его величество Онетушитель камазовский назовём его так)

Полный размер
Не обходимый набор компонентов №3
Ну не посредственно понадобится ещё сварочный аппарат, голова, руки, немножечко времени, соблюдение техники безопасности и в путь.

Полный размер
Привариваем не обходимые компоненты.
Прикручиваем все краны, тройники.

Полный размер
Почти готов.
Результат обработки на фото.

Полный размер
Такой результат.
Для сеБЭ вполне хватает такого аппарата.
Результатом остался доволен.
Конечно не промышленный но хоть такой.
Кому интересно можете посмотреть видео.
Модераторы не удаляйте пожалуйста запись.Спасибо.
www.drive2.ru
Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы
Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.
Принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.
Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза
Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.
С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.
Комплектующие для самодельной пескоструйной установки
Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.
Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа
Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.
Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.
Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.
Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:
- краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
- шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
- шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
- штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
- ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma
Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.
Пескоструйная камера
Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.
Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.
Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.
Пескоструйные аппараты напорного типа
Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа
Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:
- Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
- На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
- Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
- Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.
Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.
Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата
Сборка пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.
Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:
- С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
- Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
- После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
- В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
- Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
- По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата
После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:
- На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
- Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
- На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
- В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
- На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
- Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.
Рекомендации специалистов
Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.
Несколько дополнительных советов:
- можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
- наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
- до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.
Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.
mensdrive.ru
95 фото, обзор чертежей, схем и проектов лучших устройств
В настоящее время в магазинах огромный выбор пескоструйных аппаратов, они бывают разных типов, еще они классифицируются по сфере использования. Но стоимость таких установок невероятно большая, поэтому многие люди просто не могут себе позволить приобрести пескоструй.
Но если подойти грамотно к вопросу, то пескоструйную установку можно собрать в домашних условиях. Для этого вам понадобится немного знаний по работе пескоструя, а также нужно купить минимальный набор деталей.
В этой статье мы вам в деталях расскажем как правильно сделать пескоструйный аппарат своими руками.
Содержимое обзора:
Как работает пескоструй?
Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.
Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.
Собираем все необходимое для создания аппарата
Что нам понадобится для изготовления пескоструя:
- Компрессор повышенной мощности.
- Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
- Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
- Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
- Цанговый зажим.
- Штуцеры.
- Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
- Шаровые краны.
- Отрезок стальной трубы длиной 10 см.
svoimirykamicentr.ru
Мини пескоструй - Пескоструйная и дробеструйная обработка
Добрый день друзья!!!собственно говоря решил я замутить маленький пескоструйный аппарат)))спросите меня зачем он нужен?!)))нужен он мне для удаления очагов ржавчины (Жуков) на некоторых участках моего авто.Так как если не убрать ржу в порах металла,то вероятность появления жука на прежнем месте очень велика...
За 3 часа времени сделал черновую работу пескоструя))сделал из балона от углекислотного огнетушителя краники,тройники,переходники и т.д все купил в магазине очень дешево...
Все это дело вполне работоспособное получилось)))даже попробовал рычаг от своей бехи отпескоструить.по поводу сопла так информацыи по них хватает,Можга сделать из свечи зажигания,я я сделал из разпылителей дизельного авто)))смотрите,комментируйте....Всем спасибо
www.chipmaker.ru